1、“.....生产厂家上海液压件二厂减压阀减压阀的功用是能使其出口压力低于进口压力，并使出口压力可以调节。系统最大的压力，实际流量.。选型，其含义是减压阀，连接形式为螺纹联接，通径为，工作压力范围为。参数表.通径流量压力范围重量.生产厂家上海液压件二厂等电磁换向阀换向阀是利用阀芯与阀体间的相对运动来切换油路中液流的方向的液压元件。系统最大的压力，实际流量.。换向阀选型，其含义是二位四通阀，干式交流电磁铁，滑阀机能为型，板式连接，通径为，最大工作压力，结构是弹簧复位。参数表.通径压力流量允许背压电源电压交流重量.换向阀选型，其含义是二位三通阀，干式交流电磁铁，滑阀机能为型，板式连接，通径为，最大工作压力，结构是弹簧复位。参数表.通径压力流量允许背压电源电压交流重量.过滤器过滤器的主要功用就是对液压油进行过滤，控制油的洁净程度，其主要的性能指标有过滤精度通流能力压力损失等，其中过滤精度为主要指标。选型粗过滤器型号，通径，公称流量，过滤精度。普通过滤器型号，通径，公称流量，过滤精度......”。

2、“.....型号，结构型式为轴向无边，测量范围，精度等级.，连接螺纹为.。压力表开关选型，通径，压力，压力表的接口螺纹为.，进油口的接口螺纹为.。温度计选型系列液位液温计。蓄能器蓄能器是液压系统中的种能量储存装置，它利用力的平衡原理，使工作液体的体积发生变化，从而达到储存或释放液压能的作用。选型弹簧式蓄能器，其工作压力。管路管道内径的确定公式.其中，管道内径，通过管道内的流量，管道内液体平均流速，在设计液压系统管路式，要限制流速，允许流速推荐值为吸油管路有过滤器，回路管路。吸油管路取，回油管路取.，管路壁厚公式.其中，管道壁厚，管道承受的最高工作压力，管道内径，管道材料的许用拉应力，材料的抗拉强度，安全系数当振动压力冲击大时取大值由实用机械零件手册选管道材料为聚酰胺尼龙，其材料的抗拉强度，取，取安全系数。吸油回路•.回油回路•.油箱油箱的主要功用是储存油液，同时箱体还具有散热沉淀污物析出油液中渗入的空气以及安装平台等作用......”。

3、“.....公式.其中，油箱容量，液压泵的总额定流量，经验系数，般低压系统，中压系统计算取，.则工作介质选择液压系统工作介质时，考虑到液压设备所处的环境没有着火的危险，可以选用液压油，其特点是液压油的品种较多，制备容易，来源广，价格比较便宜。依据工况为压力，温度在以下，环境是水上。推荐使用型的抗磨液压油。选型.参数表.项目质量指标品种.质量等级等品黏度等级运动黏度•不大于不大于黏度指数不大于闪点开口不低于闭口不低于深度指示器的选型.绞车的深度指示器的用途给操作者提示所提升的泵房在斜坡的位置利用警铃当提升的泵房接近定的位置时，发出减速信号当提升容器过卷时，打开装在深度指示器上的过卷开关，切断保护电路，进行安全制动。在减速阶段，通过限速装置实现减速点减速保护。.绞车用深度指示器类型绞车上使用的深度指示器有机械牌坊式和圆盘式两种形式。我选用圆盘式的。对于机械传动的牌坊式深度指示器，其优点是指示清楚，工作可靠缺点是体积大，指示精度不高，不便于实现绞车的远距离控制......”。

4、“.....也便于看到泵房的位置情况，故我选用圆盘式深度指示器。圆盘式深度指示器结构紧凑，是单向交流同步电机。其组成有发送和接收两部分。发送部分的自整角机和绞车主轴或减速器低速轴相连，接收部分的自整角机则装在司机操作台上。其传动原理是传动轴经过法兰盘与减速器低速轴或主轴装置的主轴连接。通过更换齿轮对，蜗杆和增速齿轮对，将主轴的旋转运动传给发送自整角机。该自整角机再将信号传给圆盘深度指示器上的接收自整角机，二者组成电轴，实现同步联系，从而达到指示器位置的目的。本系统采用圆盘式深度指示器，其主要目的是向绞车的操作者显示泵房的实际位置，以便于初始安装时调整泵房的初始位置。在绞车进行调整时，也可以实时显示泵房的位置情况，当发生意外时，绞车的操作者可以及时的进行手动操作。图.圆盘式深度指示器控制系统的设计.可编程序控制器的特点及应用以其日趋成熟的技术和显著的特点，广泛应用于工业改造和工业自动化控制中，己成当今自动化电气控制的主流。其主要特点有编程容易......”。

5、“.....这种语言简单直观，只要熟悉电气线路，很容易为现场操作维修人员所掌握，且编程方法简单，二次开发比般计算机来得容易。布尔逻辑语言或功能图语言这种语言适用于熟悉布尔代数和硬件逻辑设计的人员。汇编语言适用于熟悉并掌握计算机软件设计的人员。高级语言使程序设计更加灵活，控制功能更加完善。相对传统的电气控制线路，为设计者和使用者提供了极其方面的手段，大大提高了电气控制功能，缩短了控制设备的研制开发周期。体积小，功耗低，性价比高由于内部继电器只是数字逻辑运算，并不是真正有触点的继电器，其动作稳定可靠，不需要维护。用牵引绞车设计摘要轮缘最大弯矩最大弯曲应力满足要求辐条内压应力当力方向与辐条中心线重合时，辐条中产生的压力最大，查表，以辐条断面为正方形.，则符合要求。滑轮组设计选用省力滑轮组。参数挠性件自由端牵引力起重物的重力滑轮倍率，单联滑轮组......”。

6、“.....通过手册来确定。.预选绞车使用的电动机计算.其中，是钢丝绳最大静张力钢丝绳最大绳速动力系数，取绞车减速器的传动效率。当减速器的传动比时，.当时，.。考虑到此处的电动机只作般用途，初定为常用的系列，而其常用的同步转速中最低为，而绞车的提升速度是.，由公式和得到绞车的转速是.，则整个系统的传动比较大，取.。由计算结果，选用型，功率是.的异步电动机。同步转速，工作转速。.设计的验算计算验算滚筒宽度计算.其中，为提升斜长相邻绳圈的间隙，取缠绕层数层计算出的滚筒宽度小于所设计绞车的宽度，应为层，因此，符合要求。验算主电机功率计算.其中，考虑附加阻力备用系数，般取满载系数，般取最大静张力差，绞车总传动效率，般取经验算，可以选用型异步电动机，功率为.，而且有较大的余量，能够保证系统的正常工作。总体方案设计牵引绞车的设计是参考矿用绞车的设计方法完成的，完成绞车的选型设计后，应考虑整个系统的总体布局方案，以便于充分利用现场的条件。首先，要考虑到对于绞车的控制要求......”。

7、“......绞车的控制要求牵引绞车是提升泵房系统的重要组成部分之，其安全可靠性直接关系到整个系统的运行安全。由于水厂泵房的工作环境较恶劣，运行工况复杂，各种操作要求准确，因此对绞车电控系统来说，除了能够满足各种复杂的控制要求外，更重要的是其可靠性和安全保障。要求有很好的调速性能，能够较精确地完成泵房的提升和下放的各个运行阶段。能重载起动，有定的过载能力。工作方式转换容易，易于实现自动化。技术先进，维护简单方便，在保证安全可靠运行前提下，控制线路简洁明了，便于维修排除故障。尽量降低投资成本，减少运行费用，提高节电效果和经济效益，保证系统稳定可靠的长期运行，具有较长的工作寿命。.绞车房的布局绞车房的布置方式有以下两种集中布置将绞车主机部分与液压传动部分，电气控制部分都集中布置在个绞车房中。这种集中布置的方式结构紧凑，占地面积小，维护检查方便。但是液压传动装置特别是主油泵的噪声大，对液压绞车司机的操作有不良的影响......”。

8、“.....将液压站单独安放在个相邻的小房中。这种布置的优点是便于采取措施减轻绞车噪声对司机操作的影响。上述两种方案的比较集中布置要比单独为泵站设置小房的占地小，而且，成本相对较低些，适用于噪声不是很大的绞车系统。而单独设泵站的方案比集中布置易于设置隔音系统，保证操作员不受噪音的影响，使用于噪音较大的场合。.根据减速器选择的不同，绞车的布局也会不同采用圆柱齿轮减速器和开式齿轮传动的方式进行减速。其优点是占地少，紧凑。缺点是传动效率低。采用三级行星减速器，并使用直线式布置。其优点是效率高。缺点是占地大。因此，选用第种方案，会使整个系统结构紧凑。减速器的选用.减速器对于减速器的选择有两种方案种是采用圆柱齿轮减速器配合开式齿轮传动另种是选用行星齿轮减速器。两者的特点如下行星齿轮减速器的特点体积小，重量轻，承载能力大，传动效率高，占地面积小，噪声低和运行平稳可靠。平行轴渐开线齿轮减速器的特点传动速度和功率范围大。渐开线齿廓啮合具有可分性，对中心距偏差的敏感性小，装配和维修简单......”。

9、“.....减速器结构简图减速器参数初算开式小齿轮的转速，选用系列电动机型，功率.，转速。总传动比及传动比分配总传动比，取则传动装置的运动参数计算各轴转速计算式中，电动机的转速，电动机至Ⅰ轴的传动比，是Ⅰ轴至Ⅱ轴，Ⅱ轴至Ⅲ轴，Ⅲ轴至Ⅳ轴的传动比。各轴功率计算其中，联轴器或带传动效率，查表齿轮式联轴器的.轴承效率，查表得球轴承.，滚子轴承.齿轮或蜗杆的传动效率，对于闭式圆柱齿轮效率跑合良好级精度和级精度的齿轮传动，稀油润滑.各轴扭矩计算参数表表.型号转速输出功率输出扭矩.传动比效率电动机轴.Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴齿轮.直齿圆柱齿轮减速器中ⅠⅡ轴上的齿轮的基本参数表.轴号齿轮分度圆直径齿宽中心距齿数模数齿轮材料Ⅰ轴小轮钢调质Ⅱ轴大轮.钢正火小轮钢调质直齿圆柱齿轮减速器中ⅢⅣ轴上的齿轮的基本参数表.轴号齿轮分度圆直径齿宽中心距齿数模数齿轮材料Ⅲ轴大轮钢正火小轮.钢调质轴大轮.钢正火使用机械设计手册软件验算，减速器中各对啮合齿轮的设计满足其齿根弯曲强度要求。.齿轮传动设计开式齿轮传动......”。