（毕业设计图纸全套）环锭设备普通级升装置设计（含说明书）

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环锭设备普通级升装置设计摘要动使凸钉脱离与管身的接触时，钢领板的每次升降动程和级升才达到正常值，完成了管底的卷绕。.环锭细纱机钢领板级升的分析与控制.简述在棉纺环锭细纱机上，加捻卷绕元件钢领钢丝圈的支承体是钢领板，它相对筒管所做的运动规律是短动程垂直升降，且在每次升降后都要向上提升十檀当小的高度，这种逐级提升运动方式称为级升运动，逐级提升的高度称为彀升距。实际上生产中常将这两个概念笼统地台并简称为级升不论是国产早期老机等现代新机等，还是国外代表当今国际先进水平的细纱机瑞士立达的德国青泽的日本丰田的等上，钢领扳都具有级升运动，这就自然地提出了问题为什么娶级升。级升太小如何确定。级升来源于哪里。级升发生在什么部位。级升是怎样调控的。为了便于认识级升原理，下面就以型纽纱机为鲥，对上述几个问题展开分析探讨。.级升原因国内外各种细纱机上，管纱成形卷绕均是采用圆锥形交叉卷绕形式，优点是细纱易于从圆锥形表面上轴向退绕，缺点是由于退绕时直径变化较为剧烈，在退绕速度较大时易脱圈，同时搬运储存时如被沾污剜影响细纱长度较长，完成这种形式卷绕的卷绕运动是两个方向的独立分运动的台成运动，其中卷绕径向是卷绕圄转运动，钢丝圈滞后于筒管的转速差就是单位时问内的卷绕圈数卷绕轴向是卷绕导纱运动，钢领板在成形凸轮的控制下，按定规律作短动程升降和级升。假若仅短动程升降丽不级升，则必然会出现后果铜领板的短升降动程般为，个别机蜜可调大到，这个动程仅占筒管卷绕全程的，即不能完成全程卷绕。随着不断地短动程升降，纱层逐渐增多，随之卷装直径也不断增大，但最大卷装直径是受钢领内径限制的，般比钢领内径小。即在不能从轴向增大卷装容量时，也不能从径向增大卷装容量。将本应是圆锥形卷绕而转变成为圆拄形卷绕，不但后工序不能轴向退绕，而且卷装两端易脱圈或滑塌而造成坏纱。由此可见，正是由于卷绕的短动程性，在没有级升运动配台时才产生了种种不良后果，只有使钢领板级升才迎刃而解了问题。钢领板在短动程升降的同时间断性地级升，才能不但是圆锥形卷绕，而且在保持管身直径不变的条件下完成全程卷绕。.级升位置我们知道，钢领板每次升降后其起始卷绕位置最太卷绕直径处向上级升次，那那么，钢领板究竟是在哪个部位动作级升的呢目前，细纱机的级升位置点主要有两个，如下图所示级升位置上升结束前级升,代表机型是型细纱机，在钢领板短动程升降的上升过程中．到达最高点最小卷绕直径处之前就开始级升，到最高点时级升结束在成形杠杆下降钢领板上升过程中成形杠杆的右端上升当它碰到撵杆时就顶着撑杆起上升，推动撑爪使棘轮转动齿产生级升。下降结束前级升,代表机型是系列的细纱机在钢领板短动程升降的下降过程中，到达最低点最大卷绕直径处之前就开始级升，到最低点时级升结束，在成形杠杆向上摆动时，带动小杠杆向上摆动，小杠杆顶着撑杆上升，撑杆上有撑爪，撑动棘轮转动产生级升。从理论上讲，级升距使钢领板短动程将发生变化，型细纱机上是下降距不变，上升距增大为系列细纱机上是上升距不变．下降距减小为。与此同时也对圈距有影响，但影响也仍然是相当小的级升总结级升是级升运动和级升距的台称或简称，虽是两个截然不同的概念。但生产中对其称呼往往不注意区分。级升运动是钢领板的基本运动之，钢颁板在成形凸轮或控制下按定规律短动程或连续升降的同时，还必须有定大小级升距的间断性级升运动，才能对筒管完成全程左右卷绕。至于在哪个部位级升。则是由级升机构结构决定的，以变更级升轮的转角经级升机构的传动缩短牵吊链条来实现的，仅用个多齿的缀升轮，并仅改变每次撑过的齿敦来完成级升距的变化，是今后级升研究发展的方向。级升轮撵头牙成形牙结构是棘轮，它是控制钢领板每次级升距，以完成全程卷绕的变换齿轮，它可以控制臂纱的最大卷绕直径，般控制为比锕顿内径小。.工艺计算分析罗拉直径.锭子转速计算单张力盘图马达转分低速转分，毫米，毫米，本机锭子传动采用单张力盘捻常供捻选供滚盘传动，高弹力尼龙平皮带传动型尼龙平胶带传动，本计算按锭盘列表，当时，锭速表值.，当.时，锭速表值.。无变频器时锭速计算.锭带厚度锭马达有变频器时锭速计算电机每赫兹转速为.转赫兹锭马达式中锭子每赫兹转速为转赫兹.捻度计算图不计传动锭带打滑和细纱捻缩时的捻度计算捻度对牙环锭设备普通级升装置设计摘要速度在以上，纺纱支数范围．，每台机器锭，锭距分及两种，钢领直径为及，纱管长度为。丰田细纱机环锭细纱机对纺纱几何尺寸进行了改进，即积极升降平稳落纱提高了纺纱质量。最大锭速，全机锭，生产纱支范围，锭距分及两种，为三罗拉双区牵伸体系。丰田纺纱几何形状的改进包括纺纱张力的最佳选择，使纱线得到最佳伸长。在高速运转时减少纱线断头。选用最佳的前罗拉包围角以防止纱线产生许多毛羽，保证纱线获得最佳捻度，提高纺纱质量。下罗拉为铬合金，耐用稳定。青泽型环锭细纱机环锭细纱机的特点是产量高费用少，全机锭数锭，传动设计精确，纺纱质量产量稳定。机器传动效率很高，运转稳定性好。青泽公司自己生产的细纱锭子锭盘直径小，使锭子速度在定的或稍高的功率输入条件下获得较高的锭速，可使用较小直径的钢领及较细的纱管，纺纱成形几何尺寸好，机器配有自动落纱，可减少停台时间，增加机器运转效率。选择变化的锭速传动体系，锭速的改变及管理通过自动控制体系，经过在纱的整个卷绕过程中定位控制及断头率控制来实现对整个纺纱过程中锭速变化的控制。国产棉纺环锭细纱机型细纱机主传动采用双速电机，同步齿型带有效降低噪音，低速启动后定时切换高速或采用变频调速供用户选用。采用可正反装凸轮，高速络筒机退绕不脱圈。风箱结构合理，风机及门型滤网拆装方便，并有回花盒。车头车尾采用特殊设计的密封与门锁元件，整机密封性好。其功能特点是目前成纱质量好，自动化程度高，便于管理的环锭细纱机，可适于纯棉或化纤的纯纺和混纺的细纱机。图型环锭细纱机.几种细纱机生产结构型新产品环锭细纱机生产的纱线新产品可以分为原料型新产品和结构型新产品。原料型新产品就是种或多种不同功能的新纤维进行纯纺或混纺生产的纱线新产品，这直是纺织工作者研究的重点。结构型新产品是通过细纱机机构改造或增加装置，改变纱线成纱机理而形成的不同形态和结构的新产品。本文主要通过几种结构型新产品生产技术的分析研究，就该类新产品发展方向提出建议。紧密纺紧密纺是在传统环锭细纱机前罗拉前加个集束区，可减小甚至消除加捻三角区，使纤维聚集紧密，排列均匀顺直，边缘纤维减少，因而减少成纱毛羽，改善成纱条干均匀度和提高成纱强力。目前紧密纺聚集纤维有气流和机械两种方式。在紧密纺加捻成纱的过程中，纤维较顺直平行，结构良好，纤维的内外转移减少，须条表层纤维和两侧边缘纤维受到控制，纤维头端易被捻合到纱体内部，因此紧密纺纱线条干均匀，强力提高，毛羽减少，而且耐摩擦性提高。另外，在后续加工中可以省去烧毛上蜡，减少织物起球，提高织机的效率，改善织物的印染效果。对环锭细纱机进行紧密纺技术改造较复杂，要求较高，因此其改造和生产成本高。同时紧密纺对粗纱的条干和均匀度要求较高。紧密纺产品密实均匀，光泽好，适宜传统高档织物用，但并不能替代普通环锭纺纱，起绒织物用纱及些特殊风格产品用纱仍需在普通细纱机上完成。赛络纺赛络纺是在传统环锭细纱机上纺出类似于股线结构纱线的种纺纱方法。赛络纺是将两根保持定间距的粗纱平行喂入细纱机同牵伸区，牵伸后，由前罗拉输出两根单纱须条，两根单纱须条上各有少量捻回，最终汇合在起，进步加捻成类似股线的赛络纱。赛络纺的实质是对两根单纱须条合股进行同向加捻，因此在单纱须条加捻段中，纤维的转移没有普通细纱加捻那么强烈，纤维较顺直，空间螺旋线状纤维少，纤维头端外伸机会少，纱体表面光滑。当两根须条汇合进行同向加捻时，合股加捻的捻度增加较快，纤维螺旋线的倾斜度增加，股线强力增大，由于其加捻机理有别于般双股线，所以赛络纺纱纤维排列整齐，毛羽较少，结构紧密，光泽和耐磨性均较好。赛络纺两根粗纱可以是不同纤维，也可以是相同的纤维或是两根相同混纺比例的纤维，用这种纱织成的织物用单染料染两种纤维或两种纤维用不同颜色的染料双染，织物可呈现种丰满活泼的风格，有较强的立体感，在高档纺织品中广泛使用。在环锭细纱机上生产赛络纺应注意以下几个问题由于采用双粗纱喂入，粗纱架要进行增容改万方数据造，粗纱采用较小的卷装，粗纱定量减小另外需采用双槽导纱器。要生产类似股线风格较细的纱线，除了粗纱采用小定量外，细纱机应采用较大的牵伸倍数，因此对细纱机牵伸机构要求较高。由于双粗纱喂人，为了防止根断头，而另根继续生产的现象，应加强值车管理，减少看台或在导纱钩到前罗拉间安装断头显示装置。赛络菲尔纺赛络菲尔纺是由赛络纺发展而来，在传统环锭细纱机上喂入的两根粗纱中，用根长丝无论是否有弹性取代根粗纱，直接从前钳口后面喂人，和经过牵伸的短纤须条在前罗拉钳口同时输出，两者间距比赛络纺要小些，由同个锭子加捻，形成了有双股线结构的赛络菲尔纱。赛络菲尔纱和普通包芯纱的区别是长丝和短纤呈股线结构，短纤没有把长丝完全包覆住，因此又称为包缠纺纱。与常规的细纱相比，赛络菲尔纱和赛络纱样是直接从细纱机上纺制出具有类似股线结构和性能的纱线，有利于缩短工艺道数，提高生产效率，降低生产成本。目前，这种纺纱技术在毛纺生产中得到了较普遍的应用，在棉纺上正在尝试使用。缆型纺在传统细纱工序中，般都是由根粗纱经牵伸成为根细纱缆型纺则不同，当经牵伸后的须条从