（毕业设计图纸全套）玻璃升降器复合拉深模的设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:37:02

《（毕业设计图纸全套）玻璃升降器复合拉深模的设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....同时，搭边还使条料保持有定的刚度，保证条料的顺利行进，提高了生产率。这里毛坯直径不算太小，考虑到操作方便，采用单排。搭边值得大小要合理选取。根据此零件的尺寸查表.，冲压模具设计取，.进距条料宽度板料规格拟选用.采用纵裁裁板条数条余每条个数个余每板总个数总个板的材料利用率η总总.采用横裁条数条余每条个数个余每板总个数总个板的材料利用率η总.由此可见，采用纵裁有较高的材料利用率和有较高的剪裁生产率。计算零件的净重及材料消耗定额.式中为密度，低碳钢取.。内第项为毛坯面积，第二项为底孔废料面积，第三英为三个小孔面积，内为切边废料面积。.其排样如图.所示图.排样图.计算拉深次数在考虑拉深的变形程度时，必需保证使毛坯在变形过程中的应力既不超过材料的变形极限......”。

2、“.....也就是说，对于每道拉深工序，应在毛坯侧壁强度允许的条件下，采用最大的变形程度，即极限变形程度。极限拉深系数值可以用理论计算的方法确定。即使得在传力区的最大拉应力与在危险断面上的抗拉强度相等，便可求出最小拉深系数的理论值，此值即为极限拉深系数。但在实际生产过程中，极限拉深系数值般是在定的拉深条件下用实验的方法得出的，我们可以通过查表来取值。该工件拉深个过程，因此可以计算其拉深系数来确定拉深次数。其实际拉深系数为.材料的相对厚度为.凸缘的相对直径为.凸缘的相对高度为.由表，冲压工艺与模具设计实用手册可以查出，表，冲压工艺与模具设计实用手册可以查出因为凸缘的相对高度.小于最大相对高度.，且实际拉深系数.大于最小极限拉深系数.，所以拉深过程可以次拉深成功。.拉深冲压力的计算由于该零件为轴对称件......”。

3、“.....落料过程落料力平刃凸模落料力的计算公式为.依据，冲压工艺与模具设计实用手册式中冲裁力冲件的周边长度板料厚度材料的抗冲剪强度修正系数。它与冲裁间隙冲件形状冲裁速度板料厚度润滑情况等多种因素有关。其影响范围的最小值和最大值在的范围内，般取为。在实际应用中，抗冲剪强度的值般取材料抗拉强度的。为便于估算，通常取抗冲剪强度等于该材料抗拉强度的。即因此，该冲件的落料力的计算公式为.卸料力般情况下，冲裁件从板料切下以后受弹性变形及收缩影响。会使落料件梗塞在凹模内，而冲裁后剩下的板料则箍紧在凸模上。从凸模上将冲件或废料卸下来所需的力称卸料力。影响这个力的因素较多，主要有材料力学性能模具间隙材料厚度零件形状尺寸以及润滑情况等。所以要精确地计算这些力是困难的，般用下列经验公式计算卸料力......”。

4、“.....其值可查表.，冲压模具设计取为.。因此拉深过程拉深力带凸缘圆筒形零件的拉深力近似计算公式为.式中圆筒形零件的凸模直径系数，查表，冲压工艺与模具设计实用手册取.材料的抗拉强度因此压边力压边力的大小对拉深件的质量是有定影响的，如果过大，就要增加拉深力，因而会使制件拉裂，而压边圈的压力过小就会使工件的边壁或凸缘起皱，所以压边圈的压力必须适当。合适的压边力范围般应以冲件既不起皱又使得冲件的侧壁和口部不致产生显著的变薄为原则。压边力的大小和很多因素有关，所以在实际生产中，可以根据近似的经验公式进行计算。.依据，冲压工艺与模具设计实用手册式中毛坯直径冲件的外径单位压边力表，冲压工艺与模具设计实用手册的值取.。所以顶件力顶件力的计算公式可按下式......”。

5、“.....每根分担的卸料力每根弹簧的预压力据预压力预和模具结构尺寸，由附表可选的弹簧，其。检验弹簧是否满足，参照附表的弹簧负荷曲线，计算出弹簧特性数据如表所示。表弹簧的规格弹簧序号预总预工作修模，工作.，修模综上所述，序号的弹簧均满足总，但是序号弹簧最合适，因其它弹簧太长，会使模具高度增加，特别是使凸模增高。由附表查出序号弹簧规格见表。表号弹簧规格弹簧外径材料直径最大负荷自由高度最大压缩量节距由此可知，弹簧的装配高度为预。.落料凹凸模的设计凸模结构的确定凸模结构通常分为两大类。类是镶拼式，另类式整体式整体式中，根据加工方法的不同，又分为直通式和台阶式。根据落料件的外形尺寸和形状，凸模采用台阶式。凸模简图如图示此落料模式采用弹压卸料装置的简单模......”。

6、“.....式中凸模固定板长度卸料板厚度弹簧的自由长度弹簧握座的深度卸料板下平面高出凸模下平面的距离凹模结构确定常用凹模洞口类型如图所示，其中型为直筒式凹模，其特点是制造方便，刃口强度高，刃后工作部分尺寸不变型锥筒式刃口，在凹模内不补给材料，修壁磨损小，但刃口强度差，刃磨后刃口径向尺寸略有增大。落料件使用材料为不锈钢，强度高，加工硬化显著，对凹模洞口强度要求高，且此模具采用下出件方式，故选用模具结构。凹凸模工作部分尺寸设计冲裁件的精度主要取决于凸模和凹模刃口的尺寸和公差。和的间隙值也靠它来保证。因此，正确计算凸模和凹模刃口的尺寸和公差，是冲裁模设计只中的项重要工作。计算时综合考虑模具的磨损规律，冲裁变形规律，冲裁件的精度要求和模具制造的特点......”。

7、“.....使落下的料或冲出的孔都带有锥变。且在冲裁过程中落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端尺寸等于凸模尺寸。在测量和使用中，落料外径是以大端尺寸为基准，冲孔件以小端尺寸为基准冲裁时凸模和凹模要与工件或废料发生摩擦，磨损的结果时凸模尺寸变小，凹模尺寸变大，间隙总是增大的。计算凸模与凹模刃口尺寸和公差时，应遵循下述原则料模时，应以凹模尺寸为基础，靠缩小凸模尺寸以获得间隙设计冲孔模时，应以凸模尺寸为基准，靠扩大凹模尺寸获得间隙根据冲裁模在使用过程中的磨损规律凹模的磨损使落料件轮廓尺寸增大，故设计落料模时，必须使凹模内径的基本尺寸接近或等于工件的最小极限尺寸凸模的磨损使冲孔件径向尺寸减小，故设计冲孔模时，必须使凸模外径接近或等于工件的最大极限尺寸。无论是落料或冲孔，模径磨损后间隙总是增大的......”。

8、“.....新模具应取最小合理间隙值。选择冲孔模刃口制造公差时，应考虑工件的公差要求。如果对刃口公差要求过高，会使模具制造困难，增加生产成本，延长制模周期。如果要求过低，则生产出来的工件可能不合格，降低了模具的寿命。由于模具加工方法不同，凸模和凹模刃口部分尺寸的计算公式与制造公差的标准也不同，刃口尺寸的计算方法可分为两种情况凸模与凹模分开加工和凸模与凹模配合加工。由于冲压件的形状不规则，为了保证凸凹模间有定的间隙值，采用配合加工。根据以上原则，以凹模为基准靠缩小凸模尺寸获得间隙，且凹模工作部分的尺寸均属第类尺寸，即凸模或凹模磨损后会增大的尺寸，故按下式计算•••••••••••••••••••••••••••••••.式中工件的基本尺寸落料凸或凹模的刃口尺寸工件的公差系数......”。

9、“.....落料件公差等级为级，查表.，得工件外形尺寸的极限偏差值为.，参见表，取，按工件精度由表，取，故凹模的工作尺寸尺寸为时，尺寸为时，尺寸为时，尺寸为时，所以凹模的基本尺寸分别为，。查表此冲裁模合理得间隙范围为落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别为以的双面间隙与落料凹模配做。凸凹模工作表面技术要求凸凹模加工后的工作表面，应该平整圆滑，特别是侧面，由于存在着两种不同尺寸的四个平面共同组成，其两个平面之间的过渡定要圆滑，不允许有尖角存在，其他部分不允许有影响使用的砂眼，裂纹和机械损伤等缺陷。凸模工作表面，特别是凸模的端面处，在冲裁过程中对材料的摩擦阻力有助于冲裁。因此，在不影响零件表面质量的情况下，凸模端面的粗糙度应达到，此凸模选用，凸模工作圆柱面粗糙度为......”。