玻璃升降器外壳的模具设计摘要垫板尺寸厚度直径模柄孔尺寸直径深度滑块底面尺寸前后左右床身最大可倾角由表可得，压力机的型号为公称压力滑块行程滑块行程次数最大封闭高度封闭高度调节量滑块中心线至床身距离立柱距离工作台尺寸前后左右工作台孔尺寸前后左右直径垫板尺寸模柄孔尺寸直径深度床身最大可倾角.冲模的闭合高度冲模的闭合高度是指滑块在下死点，即模具在最低工作位置时，上模座上平面与下模座下平面之间的距离。冲模的闭合高度必须与压力机的装模高度相适应。压力机的装模高度是指滑块在下死点位置时，滑块下端面至垫板上平面间的距离。当连杆调至最短时为压力机的最大装模高度，连杆调至最长时为最小装模高度冲模的闭合高度应介于压力机的最大装模高度和最小装模高度之间，其大小关系为如果冲模的闭合高度大于压力机的最大装模高度时，冲模不能在该压力机上使用。反之，小于压力机最小装模高度时，可加减经过磨平的垫板。冲模的其它外形结构尺寸也必须和压力机相适应，如模具外形轮廓平面尺寸与压力机垫板滑块底面尺寸，模柄与模柄孔尺寸，下模缓冲器平面尺寸与压力机正整板孔尺寸等都必须相适应，以便模具能正确安装和正常使用。所以加工该零件的模具闭合高度应为文献所以取拉深力和压边力的计算.拉深力的计算由于影响拉深力的因素比较复杂，按实际受力和变形情况来准确计算拉深力是比较困难的，所以，实际生产中通常是以危险断面的拉应力不超过其材料抗拉强度为依据。计算拉深力的目的是为了合理的选用压力机和设计拉深模具。总的冲压力为拉深力与压边力之和。采用经验公式计算拉深力，对于圆筒形件文献式中拉深力筒形件的工序直径，根据料厚中线计算材料厚度材料抗拉强度系数，与拉深系数有关见表表筒形件第次拉深时的系数值钢凸缘相对直径第次拉深系数由上式可算出该零件的拉深力其中为.压边力的计算在拉深过程中，压边圈的作用是用来防止工件边壁或凸缘起皱的。随着拉深深度的增加而需要的压边力应减少。则该零件的压边力为文献式中压边力毛坯直径该零件毛坯直径为拉深件直径凹模圆角半径单位压边力值可由表查得表在双动压力机上拉深时单位压边力的数值工件复杂程度单位压边力难加工件.普通加工件易加工件.计算圆角半径般来说，尽可能大些，大的可以降低极限拉深系数，而且还可以提高拉深件的质量。但太大会削弱压边圈的作用，可能引起起皱现象，因此大小要适当。筒形件首次拉深时的凹模圆角半径可由下式确定文献式中工件底部的圆角半径材料的厚度凸模圆角半径过大，会使不与模具表面接触的毛坯宽度加大，使这部分毛坯容易起皱如果过小时，会使毛坯沿压边圈的滑动阻力增大，对拉深不利，又因本工件为次拉深成形，所以凸模圆角半径与零件底部圆角半径的数值相等。即所以玻璃升降器外壳的模具设计摘要有凸缘筒形件的确定.工艺计算修边余量的确定般拉深件，在拉深成形后，工件口或凸缘周边不齐，必须进行修边以达到工作的要求。因此，在按照工件图样计算毛坯尺寸时，必须加上修边余量后再计算,查表得表有凸缘圆筒形拉深件的修边余量凸缘直径凸缘的相对直径毛坯直径尺寸的计算式中必须加上修边余量。文献式中毛坯直径工件高度工件半径工件直径确定拉深次数.毛坯厚度的计算式中和必须加上修边余量。第次拉深文献所以查表可知可用压边圈拉深。表采用压边圈的条件拉深方法第次拉深以后各次拉深用压边圈总的拉深系数有凸缘圆筒形件的拉深系数拉深，有凸缘圆筒形件拉深时，相当无凸缘拉深过程的中间阶段。这只需要比较工作实际所需的总拉深系数和与凸缘件第次拉深的极限拉深系数和极限拉深相对高度即可。表带凸缘筒形件首次拉深时的拉深系数凸缘的相对直径毛坯相对厚度根据表查出第次拉深允许的拉深系数为.，当,时，则说明工件可以次拉成。否则需多次拉深。文献总的拉深次数工件直径工件高度工件半径根据表查出第次拉深允许的最大相对高度之值为。文献根据以上所算符合,。所以此工件可次拉成。表带凸缘筒形件第次拉深时最大相对高度凸缘的相对直径毛坯相对厚度.排样设计排样原则提高材料利用率，对冲裁件来说，由于产量大，冲压的生产率高，所以材料费用常会占冲件总成本的以上，材料利用率是项很重要的经济指标。要提高材料利用率，就必须减少废料面积。冲裁过程中所产生的废料可分为结构废料与工艺废料两种。结构废料是工件的形状决定的，而工艺废料则是由冲压方式或与排样方式所决定的。使工人操作方便安全减轻工人的劳动强度.条料在冲裁过程中翻动要少,