1、“.....式中型腔深度公称尺寸,制品高度最大尺寸,制品高度公称尺寸。型芯的长宽尺寸计算.式中方向最小尺寸.中心距尺寸式中型心高度公称尺寸制品深度最小尺寸制品深度公称尺寸。型腔侧壁和底板厚度的计算对凹模的侧壁和底板的厚度作精确的力学计算是相当困难,般在工程设计上常采用经验公式来近似计算凹模的侧壁和底板的厚度......”。
2、“.....得.由塑料模设计手册图得将以上各数值代入式得.支撑板强度的计算根据塑料模设计手册页,式支撑板厚度.代入上式,得.浇注系统设计计算浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴射出后达到型腔之前在模具内流经的通道。浇注系统分为普通浇注系统和热流道浇注系统两大类。浇注系统的设计是注射模具设计的个很重要的环节,它对获得优良性能和理想外观的塑料制件以及最佳的成型效率有直接影响,是模具设计工作者十分重视的技术问题。浇注系统的作用普通流道浇注系统从总体来看,其作用可概述如下......”。
3、“.....同时使型腔内的气体能及时顺利的排出。.在塑料熔体填充及凝固的过程中,将注射压力有效地传递到型腔的各个部位,以获得形状完整内外在质量优良的塑件制件。浇注系统设计原则浇注系统设计是否合理不仅对塑件性能结构尺寸内外在质量等影响很大,而且还与塑件所用塑料的利用率成型生产率等相关,因此浇注系统设计是模具设计的重要环节。对浇注系统进行设计时,般应遵循如下基本原则了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动性固体颗粒状或粉状的塑料经过加热,在注射成型时已熔融状态粘流态......”。
4、“.....就显得十分重要。因此,设计浇注系统应适应于所用塑料的成型特性要求,以保证塑料制件的质量。.浇注系统设计应有利于很好的排气浇注系统应顺利地引导塑料熔体充满型腔的各个角落,使型腔能浇注系统中的气体有序地排出,以保证填充过程中不产生紊流或涡流,也不会导致因气体积而引起的凹陷气泡等塑件成型缺陷。因此,设计浇注系统时,应注意与模具的排气方式想适应......”。
5、“.....确定出模可出几个塑件及位置布置方案。确定模具结构方案.在确定时,可构思几种模具结构形式,进行分析比较,最后确定种容易制造便于操作确保成型塑件质量的模具结构。核定以下几个注射工艺参数根据塑件大小以及所确定的模多件状况,核定注射机的容量是否合适。.计算型腔压力,核定注射机锁模力。.选择与注射机工作台面相适应的标准模架规格,核定模架是否能容纳所定的模多腔的塑件数量,并考虑模架的安装及固定方法。.经上述计算和核定后,若不合适,应给以重新确定模具结构方案。.选择推件机构......”。
6、“.....不能使塑件变形.并要核对注射机的开模距离能否取出塑件及推出方式。.在注射机上的定位方法,包括定位直径,喷嘴孔直径及喷嘴定位直径等。绘制模具总装配图画出模具中心线及模具主视及侧视图外形线.确定支模与定模的分型面,确保塑件留在动模侧。.画出塑件位置及动模定模型芯流道和浇口位置。.在动模投影面上出塑像件位置动模芯流道冷却水道布置导向孔复位杆孔推杆孔及固定螺钉和销钉孔位置。并在主视图上表示各零件的零的装配关系,必要时要加剖面剖视图,有抽芯机构时,要同时出。.填写标题栏及技术要求......”。
7、“.....不例行时,应给以修订或加深。画出各零件图,如成型零件的成形尺寸要进行必要的计算,并标出公并非,表面质量及技术要求。校对审核并进行必要的修改。完成设计制图校对或审核签字后,可进行描图复印。.模具的发展前景模具是生产各种工业产品的重要工艺装备,随着塑料工业的迅速发展,以及塑料制品在航空航天电子机械船舶和汽车等工业部门的推广应用,产品对模具的要求也越来越高,传统的模具设计方法已无法适应当今的要求。与传统的模具设计相比......”。
8、“.....还是在降低成本减轻劳动强度方面,都具有极大的优越性。美国上市公司是专业从事注塑成型软件和咨询公司,自年发行了世界上第套流动分析软件以来,直主导塑料成型软件市场。直致力于帮助注塑厂商提高其产品设计和生产质量,的技术和服务提高了注塑产品的质量,缩短了开发周期,也降低了生产成本,已成为世界注塑的技术领袖。利用技术,可以在模具加工前,在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析,准确预测熔体的填充保压和冷却情况......”。
9、“.....以便设计者能尽早发现问题并及时进行修改,而不是等到试模后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的次突破,而且在减少甚至避免模具返修报废提高制品质量和降低成本等方面,都有着重大的技术经济意义。塑料模具的设计不但要采用技术,而且还要采用技术,这是发展的必然趋势。世纪,塑料工业以前所未有的速度高速发展。塑料,在各个领域各个行业乃至国民经济中已拥有举足轻重的不可替代的地位。模具是工业生产的重要工艺装备。由于用模具加工成形零部件......”。
弹簧.dwg
(CAD图纸)
导柱.dwg
(CAD图纸)
工序卡片.doc
工艺规程封面.doc
工艺过程卡片.doc
瓶盖.gif
瓶盖注塑模复位杆.dwg
(CAD图纸)
瓶盖注塑模设计说明书.doc
瓶盖注塑模型腔.dwg
(CAD图纸)
瓶盖注塑模型芯.dwg
(CAD图纸)
任务书.doc
装配图.dwg
(CAD图纸)