1、“.....则应适当增大箱体尺寸或增设散热片和风扇，散热片的方向应与空气的流动方向致。发热严重时还可以在油池中设置蛇形冷却水管，以降低油温。箱体结构要有良好的工艺性箱体结构工艺性的好坏对于提高加工精度和装配质量，提高生产效率以及便于检修维护等方面有很大影响，主要应考虑以下两方面的问题。.铸造工艺的要求在设计铸造箱体时应考虑箱体的铸造工艺特点，力求壁厚均匀过渡平稳，不要出现局部金属积聚。铸件的箱壁不可太薄，砂型铸造圆角半径可取.机械加工工艺性的要求设计箱体的结构形状时，应尽量减少机械加工的面积。设计时应尽量工件和刀具的调整。例如同轴心线上两轴承座孔的直径应尽量致，以便于镗孔并保证镗孔精度......”。

2、“.....各轴承座端面应在同平面上。箱体形状应力求均匀美观箱体的外形应简洁整齐尽量减少外凸形体。如采用“方形小圆角过渡”的造型比“曲线大圆角过渡”更美观。电动控制器控制系统部分的设计.引言电动控制器是对开环控制系统中最终控制元件如阀门的运行进行控制的种装置，使用于对截止阀闸阀节流阀水阀等的控制。主要在开和关位置上操作。通常电动执行机构和阀门连接起来，经过安装调试后成为电动阀。电动阀使用电能作为动力来接通电动执行机构驱动阀门，实现阀门的开关调节动作。从而达到对管道介质的开关或是调节目的。阀门智能控制水平的提高，有助于提高国内阀门电动执行机构的产品水平，也有利于提高生产控制的自动化水平，最终实现生产过程的智能化，价值十分显著......”。

3、“.....阀门电动控制器是阀门电动执行机构的核心部件。在水利电力及化工行业，不同种类的阀类，如截止阀闸阀蝶阀等得到了最广泛的应用。在对阀门实现远程控制集中控制和自动控制的过程中，阀门电动执行机构是种必不可少的执行部件。随着能源化工钢铁运输和建筑等现代工业高速发展以及与其有密切联系的水气汽油等流体在工业上的应用，管道系统中的电动阀门在生产中发挥着重要作用，因而对阀门电动执行机构的功能和使用要求也不断提高，迫切需要智能化的新代产品替代目前使用的产品，以提高生产效率。本设计的电动控制器的原理是首先通过加减调整三个按钮手动调整好阀门的上限位和下限位，同时由编码器把阀门在上限位和下限位时的门的驱动电机的脉冲数送入储存记忆起来......”。

4、“.....由带机械离合器的直流电机驱动带动阀杆正转或反转，在上升到记忆的上限位或下降到记忆的下限位时电机停转，并由机械离合器抱闸制动。电动执行器以单相交流电为电源，接受来自系统和其他操作器的，标准信号来控制执行器进行开关阀门。电子控制模块采用先进的混合集成电路，包含完整的保护功能，可现场控制或远程控制，被设计成匣子形式，并用树脂浇铸密封。驱动采用高性能导电塑料电位器精度高寿命长等特点，可与各种角行程调节机构组合成高性能高可靠性的电动调节阀。在对阀门实现远程控制集中控制和自动控制的过程中，阀门电动执行机构是种必不可少的执行部件。随着微电子技术电力电子技术微机控制技术及通讯技术等现代科学技术的发展......”。

5、“.....形成了新代智能电动阀门，增加了许多的功能，并扩展了它的应用领域，各项指标和性能也得到了提高，广泛应用于工业生产。运用数字技术电力电子技术等先进技术，开发研制性能先进功能完善，尤其是可对阀门实现远距离控制现场操作集中控制，以满足国内广大用户生产使用的要求，适合我国工业生产和发展需要的新型智能电动阀门执行机构，具有十分重要的现实意义。现在的大多数都具有高速计数器功能，不需增加特殊功能单元就可以处理频率高达几十或上百的脉冲信号，合理的选用编码器，让脉冲频率即能在处理的范围内又可以满足正反转的精度要求。利用对驱动电机进行脉冲计数成为可能而电动控制器对开启，关闭系统的精度和响应速度要求不是很高......”。

6、“.....在开关的过程中，让对所接收的两个脉冲数与设定好的两个脉冲数值进行比较，根据比较结果确定是否到阀杆转动圈数的上限，控制电机是否运转。从而保证了阀杆的开启和关闭的可行性所有都具有可擦写的软元件，使软元件中的内容可根据要求随时动态更新。在需要更改开启和关闭所需要转动的圈数的时侯可把手动调整的开启和关闭的上下限位的的驱动电机分别的脉冲数存储到的辅助继电器中记忆起来，使用做电动控制器的电子定位也成为可能。在控制系统中，可以利用直流电源电源部分的电容，二极管有配件，电源可修复作为需要的控制系统和直流电机的供给电源。从而简化了直流电源部分。还有可以利用简单的四个输入按钮，不需另外增加输入按钮。在这次的毕业设计中......”。

7、“.....借鉴和传承了它们的有效的成功经验，在此基础上，设计出新型的阀门电动执行机构的智能控制器。它以三菱公司的为控制的核心部件，不仅具有常规的控制调节功能，而且由于的可编程，使其更具智能化。根据“安全可靠简便先进”的电动阀门控制器的设计摘要.计算中心距.取中心距,因，故从机械设计第八版表中取模数.,蜗杆分度圆直径，这时.，从机械设计第八版表中可查的接触系数,因此以上计算结果都可以用。.蜗杆与蜗轮的主要参数与尺寸蜗杆轴向齿距.直径系数齿顶圆直径.齿根圆直径.分度圆导程角蜗杆轴向齿厚.蜗轮蜗轮齿数变位系数.验算传动比.传动比误差为.,满足条件允许蜗轮分度圆直径.蜗轮喉圆直径.蜗轮齿根圆直径......”。

8、“.....根据.，.。从机械设计第八版图中可查的齿形系数.。螺旋角系数.许用变应力从机械设计第八版表中查得由制造的蜗轮的基本许用应力为。寿命系数弯曲强度满足。验算效率已知.，与相对滑动速度有关，.从机械设计第八版表中用插值法差的.，.带入公式中.因此不用重算。输出轴的设计.选择轴的材料和确定许用应力考虑到减速器为普通中用途中小功率减速传动装置，轴主要传递蜗轮的转矩。所以对其材料没有特殊的要求，所以选用钢，并对其进行调质处理。图输出轴查表可得，。.按扭转强度估算轴径因轴上作用力以及轴承位置尚未确定，轴上的支反力以及弯矩无法求得，所以按转矩来计算，但是许用扭转应力予以降低，以此降低弯矩的影响......”。

9、“.....所以将估算直径加大到,所以取为由机械设计手册得，取标准值.设计轴的结构并绘制结构草图确定轴上零件的位置和固定方式由题意可得，蜗轮应该布置在箱体内部中央，蜗轮上端安装离合器，轴的最上端安装轴承，还要确定轴的结构形状，必须先确定轴上零件的拆装顺序和固定方式。为此确定蜗轮从轴的的上端装入，蜗轮的上端用套筒固定，轴承在加上套筒的基础上再采用过盈配合确定各轴段的直径.支承采用单列向心球轴承，取右端轴颈直径为，中间再加上垫块，同时过盈配合。.为了便于拆装离合器和不损伤右端轴颈表面，安装离合器的轴段直径为。.在轴上安装蜗轮的轴度直径为。.在最后传动链取轴段直径为......”。