（毕业设计图纸全套）电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计（含说明书）

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电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计摘要抗拉强度下屈服强度伸长率.电工用纯铁.已退火电工用硅钢已退火普通碳素钢未退火碳素结构钢已退火优质碳素钢已退火碳素工具钢已退火不锈钢已退火热处理退软拉深部分冲压力拉深部分冲压力主要有拉深力和压边力压二部分组成，即拉压．拉深力查参考文献，页，得拉深力公式式中板料厚度，拉深件外径，材料的强度极限查表，取中间值修正系数，查修正系数，即查参考文献，页，表，得.表，的值拉深系数数.修正系数.拉深系数数修正系数．压边力式中压边圈下毛坯的投影面积，单位压边力查表单位压边力即查参考文献，页，表，得.表单位压边力材料名称单位压边力材料名称单位压边力铝镀锡钢板紫铜硬铝已退火高合金钢不锈钢黄铜软钢．拉深部分总冲压力拉压落料拉深复合模总冲压力总落拉.压力机选用在压力机工作时，由于落料在前，首先冲裁，此后还有很长的拉深，因此压力在冲裁时压力还没有到达名义压力，开始拉深后压力机的压力还在不断增大，模具后继还需拉深约，因此压力机的行程必须足够长，再加上落料总冲压量必须大于。同时考虑冲压力的保险量，因此压力机在最后不少于的行程内必须保证有足够的冲压力，故压力机行程约大于。压力机的冲压力选用倍总冲压力以上，即总。综合上述，查参考文献，页，表续，选得开式曲柄压力机型号为，其参数如下公称压力达到公称压力时滑块距下止点的距离为滑块行程行程次数次分钟最大封闭高度封闭高度调节量工作台尺寸工作台孔尺寸模柄孔尺寸工作台板厚度。图.固定台曲柄压力机.压力中心计算副模具的压力中心就是冲模各个压力的合力作用点，般都指平面投影。冲模的压力中心，应尽可能与压力机滑块的中心在同垂直线上。否则冲压时会产生偏心载荷，导致模具以及压力机滑块与导轨的急剧磨损，这不仅降低模具和压力机的使用寿命，而且也影响冲压件的质量，因此必须计算其压力中心。对于对称形状的压力中心就是其几何中心，对于复杂形状工件或多凸模冲压的模具，其压力机中心的计算，是采用平行力系合力作用线的求解方法，即点“合力对轴的力矩之和”的力学原理求得。本次设计的工件是对称的，所以压力中心就是工件的几何中心。由于本产品是回转体类对称形状，故压力中心就在它对称中心上，不用计算。.落料拉深模主要零部件的结构设计落料凹模的结构设计．凹模及刃口形状凹模刃中采用直刃口，下方为台阶形。根据，查参考文献，页，表，得刃口高度取，故取形状如下图所示。又考虑到在凹模腔内增加拉深压边圈，故需增大刃口高度，最后取。刃口下方为较大直径的圆孔，连接处采用度倒角。图.凹模刃口形状．凹模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。．凹模外形尺寸凹模外形是圆柱体形凹模外径为凹式中，凹凹模外径，冲裁凹模直径，凹模壁厚，。表凹模壁厚条料宽度冲裁件材料厚度已知.查表得，取所以凹取大些整数根据参考文献，页，公式凹模厚度式中，凹模厚度，冲裁力，凹模材料修正系数，合金工具钢取，碳素工具钢取.凹模刃口周边长度修正系数，可参考表选取。表凹模刃口周边长度修正系数刃口长度修正系数刃口长度修正系数.已知落，刃口长度所以.所以取大整数考虑拉深需要在落料凹模腔内放置压边圈也是顶件块，同时保证拉深充分成形的条件下，对落料凹模高度作适当调整。对凹模高度的调整考虑拉深压边圈的需要，凹模高度调高为。因此凹模尺寸为．凹模固定和定位方式凹模直接放在下模座上，用螺钉将凹模与下模座固定，再用销与下模座定位。凹模结构和尺寸如下图所示。图.落料凹模落料凸模的结构设计由于此凸模不仅是落料，还要充当拉深凹模的作用，因此它是个凸凹模，故它的内部是拉深部分凹模，同时在其内部还要放置推件块，故它的长度还需由拉深部分最后确定，此处在考虑拉深后已作调整，计算如下。．凸模形状及长度圆柱台阶形，凸台部分与上模座通过螺钉连接固定，通过圆柱销配合定位。凸台部分尺寸为已知凸模刃口直径为，故凸模总长度台压卸.拉注台压电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计摘要线性尺寸，查参考文献表未注公差成形圆角半径线性尺寸的极限偏差，可得这个尺寸的公差和偏差，最终这个尺寸为。最终带全公差的产品图如图.所示。图.带公差的产品图.冲压件的工艺性分析工艺分析包括技术和经济两方面内容。在技术方面，根据产品图纸，主要分析零件的形状特点尺寸大小精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求在经济方面，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。因此工艺分析，主要是讨论在不影响零件使用的前提下，能否以最简单最经济的方法冲压出来。冲压件工艺性的因素很多，从技术和经济方面考虑，主要因素．件的外形为圆形，外形简单均匀，适宜冲裁。．件无细长的旋臂与窄槽，模具结构简单，适合冲裁。．料为钢，是常用的冲裁拉深材料，具有良好的冲裁性能和较好的拉深性能。．件尺寸属于装配要求精确尺寸，此尺寸可定为加工尺寸。．产批量，般来说，大批量生产时，可选用连续和高效冲压设备，以提高生产效率中小批量生产时，常采用简单模或复合模，以降低模具制造费用。．冲压件的直径尺寸要求不高，整形不是必须的。表面粗糙度要求不大，拉深变形量很大，容量引起破裂，需作多次拉深。．圆角半径最小为，不满足最小圆角半径要求，估计需作整形。综上所述，此工件适宜冲裁和拉深。二压件工艺分析如下．图形分析形状较简单，且左右前后对称，主要是拉深形状。．尺寸分析尺寸公差主要部份都已经有了，其余尺寸不重要。．材料，是适合拉深的钢，但拉深较深时，需考虑周全。为极软的碳素钢，强度硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲拉延弯曲和镦粗等冷加工性能焊接性能。但存在时效敏感性，淬硬性及淬透性极低。大多轧制成高精度的薄板或冷轧钢带用以制造易加工成形，强度低的深冲压或深拉延的覆盖零件和焊接构件。化学成份碳硅锰硫.磷.铬.镍.铜.力学性能抗拉强度屈服强度伸长率断面收缩率硬度未热处理，试样尺寸试样尺寸为热处理规范及金相组织热处理规范正火空冷。金相组织铁素体极少量珠光体。．批量万件每年，批量不是很大。．冲压工序落料拉深整形切边。．冲裁间隙查表冲裁模刃口初始值间隙即查参考文献，页，表，得双面间隙。表冲裁模刃口初始值间隙材料名称，退火磷青铜硬铍青铜硬冷轧钢带钢板，硬，硅钢片半硬磷青铜软铍青铜软，软纯铜软，力学性能厚度初始间隙.冲压工艺方案的确定经过对冲压件的工艺分析后，结合产品进行必要的工艺计算，并在分析冲压工艺冲压次数，工艺顺序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压分析方案。方案单工序模。适当整合各冲压工序，需要副模具，此模具经济，制造方便。方案二复合模。本零件很大，工序较多，冲压工艺复杂，模具设计难度太大，模具结构十分复杂，制造难度高，成本高。方案三级进模。本零件很大，模具很大，模具结构复杂，制造难度高，成本高。综上所述，产品要求本身也不高，在能达到产品要求的原则下，为了节省成本，制造和加工方便，采用方案。.冲压工艺计算工件的毛坯尺寸计算由于工件主要成型的工序是拉伸，工件的变形主要在拉深处，此工件是带凸缘的零件。由于材料厚度，先将产品尺寸转化为中性层尺寸，结果如下图所示图.中性层尺寸.修边余量表有凸缘拉深件的修边余量凸缘直径或拉深相对高度或.凸缘直径.相对凸缘直径查表有凸缘拉深件的修边余量即查参考文献，页，表，得修边余量.因此工件的外沿直径为.含修边余量的中性层尺寸如下图所示。图.含修边余量的中性层尺寸.毛坯尺寸计算由于工件是凸字型回转体形状，因此工件展开后是个圆形片，可以直接计算工件的实际尺寸，根据参考文献，页，公式，算可知毛坯直径计算公式由于形状复杂，计算很繁，故利用计算机和三维软件进行计算，中性层面积为.。因此毛坯直径.值得注意的是，在确定复杂拉深件的毛坯尺寸和形状时，由于实际情况比较复杂，影响因素很多，如板材的厚度变化模具的间距大小模具的尺寸公差等，所以般是先根据上述公式进行初步计算，然后在通过试验加以修正确定。由于条件有限不能通过试验进行修正，考虑拉深回弹，需多拉些，故毛坯直径选为。.是否采用压边圈.，查表采用或不采用压边圈的条件即查参考文献，页，表得，第次拉深时必须采用压边圈，以后各次拉深，如果.或拉深系数.，仍要用压边圈。表采用或不采用压边圈的条件拉深方法第次拉深以后各次拉深用压边圈工序分析按照产品件的冲压工序看，通过运用三维软件仿真，初步得出冲压工序过程，落料拉深整形切边。下面主要分析拉深和整形工序。拉深工序及尺寸计算.能否次拉出下面采用查表法。由于材料厚，转化为中性尺寸，如图.所示高度.，.，.，.，相对高度，总拉深系数.查表带凸缘圆筒形件第次拉深时的拉深系数极限值即查参考文献，页，表得，拉深极限系数应略小于.，故取.，因本工序拉深系数为.，故不能次拉出来，虽然拉深件是有两个台阶，但为了保险还是认为不能次拉出。表带凸缘圆筒形件第次拉深时的拉深系数极限值凸缘相对直径材料的相对厚度.