（毕业设计图纸全套）电器支脚注射模设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2025-07-21 02:15:17

《（毕业设计图纸全套）电器支脚注射模设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....般设在分型面上，塑料熔体于型腔的侧面充模，截面形状多为矩形狭缝也有用半圆形的注入口调整其截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率及封闭时间。排溢系统排溢是指排出充模冷料中的前锋冷料和模具内的气体等。广义的注射模排溢系统应包括浇注系统部分的排溢和成型部分的排溢......”。

2、“.....模具充型过程中，除了型腔内原有的空气外，还有塑料受热或凝固而产生的低分子挥发气体，尤其是在高速注射成型时，必须考虑如何将多余的气体排出模外，否则补压缩的气体产生高温引起塑件局部炭化，或使塑件产生气泡的工艺缺陷。为了解决问题，必要时可开设排气槽等办法。但是对于这种材料，排气间隙不得高于.......”。

3、“.....得到质量合格的产品。采用了以下措施．型芯采用组合式，型芯的长度高出型腔，把型腔板上的型芯孔打通，型芯与型腔小间隙配合。这样可以成为主要的排气途径．由于型腔板和推件存在小的间隙，这样也可以排出部分气体。型腔型芯设计.设计型芯和型腔的结构形式型腔结构设计由于模具采用模腔，若是采用镶拼组合式......”。

4、“.....因此型腔采用整体式结构。也就是型腔和定模板做成块。型腔可通过电火花成型进行加工。这种结构形式具有以下优点加工效率高，减少装配难度，可节约优质钢材，减少加工量。如图图型芯结构设计型芯采用镶拼组合式结构，这样就可方便更换，若是根型芯由于磨损或其它原因被损坏，就可以直接换。这样就不须整体换......”。

5、“.....这样就降低了型芯的加工难度，把复杂的型芯加工转化为镶拼块的表面加工，且易于保证加工精度。各镶拼件采用配合。这种结构形式具有以下优点加工难度不大，加工成本低，易于保证型芯精度，易于更换。如图.图......”。

6、“.....取型腔设计型腔径向尺寸按以下公式计算式中行腔的内形尺寸塑件外形基本尺寸塑件公差塑料平均收缩率成形零件制造公差，取型腔深度尺寸按以下公式式中型腔深度塑件外形高度尺寸塑件公差塑料平均收缩率成形零件制造公差，取由于该产品不是透明的，所以型芯的表面电器支脚注射模设计摘要方面的因素塑料的物理性能......”。

7、“.....如流动性塑料形状应有利于充模流动排气补缩,同时能适应高效冷却硬化热塑性塑料制品或快速受热固化热固性塑料制品塑件在成型后收缩情况及各向收缩率差异模具的总体结构,特别是抽心与脱出塑件的复杂程度模具零件的形状机器制造工艺。影响聚合物取向的主要因素以注射成型为例温度的影响如果熔体温度很高......”。

8、“.....聚合物大分子松弛时间延长，解取向能力加强，取向程度减小。非结晶聚合物熔体温度下降到温度的松弛时间大于结晶聚合物熔体温度下降到的松弛时间，因此结晶聚合物的冷却速度快，容易冻结大分子，获得较高的取向程度。注射压力和保压压力增大注射压力和保压压力，提高剪切应力和剪切速度，有利于取向程度的提高......”。

9、“.....采用大浇口时，浇口冻结较晚，流动过延时，在定程度上抵消了因分子热运动而引起的解取向因此浇口附近取向显著。模具温度模具温度较低时，聚合物大分子运动容易冻结，因此解取向能力减小，取向程度提高，高于慢速充模。常用塑料分析和数据的选取常用塑料缩水率塑胶材料缩水率结合本身情况，塑胶材料选用，其缩水率取......”。