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(毕业设计图纸全套)电机壳体成型工艺分析及压铸模具设计(含说明书) (毕业设计图纸全套)电机壳体成型工艺分析及压铸模具设计(含说明书)

格式:RAR 上传:2022-06-25 05:37:03

《(毕业设计图纸全套)电机壳体成型工艺分析及压铸模具设计(含说明书)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....般设置脱模斜度。成型尺寸的计算由于成型零件直接与高温高压的塑料熔体接触,它必须有以下些性能.必须具有足够的强度刚度,以承受塑料熔体的高压.有足够的硬度和耐磨性,以承受料流的摩擦和磨损。通常进行热处理,使其硬度达到以上.对于成型会产生腐浊性气体的塑料还应选择耐腐浊的合金钢理.材料的抛光性能好,表面应该光滑美观。表面粗造度应在.以下.切削加工性能好,热处理变形小,可淬性良好.熔焊性能要好,以便修理.成型部位应须有足够的尺寸精度。孔类零件为,轴类零件为......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....型腔的径向和深度尺寸式中模具型腔的径向尺寸压铸件外部形状的径向尺寸模具型腔的深度尺寸压铸件外部形状的高度尺寸压铸件平均收缩率压铸件尺寸偏差模具的制造偏差。型芯的径向尺寸和高度尺寸式中模具型芯的径向尺寸压铸件内部形状的径向尺寸模具型芯的高度尺寸压铸件内部形状的深度尺寸中心距尺寸式中模具上型腔或型芯的中心距尺寸压铸件凸台或凹槽的中心距尺寸各工作部位尺寸计算结果见零件图纸通常,压铸件中和小于并带有大于.公差的部位以及和小于并带有大于.公差的部位不需要进行收缩率计算推出机构的设计.推出机构结构形式的选择本次模具设计采用次推出机构。次推出机构是指压铸件在固化成型开摸后,通过单种或多种推出元件......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....最常用的结构形式有推杆推出机构推管推出机构卸料板推机构旋转脱模机构等。本次模具设计即采用推杆推出机构。.推杆的设计.推杆形式的选择推杆推出端的端面形状根据压铸件被推出时所作用的部位不同而不同,分为平面.推杆截面形状的选择推杆推出段的截面形状根据压铸件被推出部位的形状成形镶块镶拼的实际情况,常见的推杆推出段的截面形状有圆柱形扁平形和半圆形。圆柱形推杆是最常用的种形式,易于加工易于更换和维修,又容易保证尺寸配合精度和形位精度的要求,同时还具有滑动阻力小,不易卡滞等特点扁平形推杆多用于深而窄的立壁和立肋的压铸模中半圆形推杆多在压铸件外边缘和成型零件镶缝处采用,以加大推杆的推出面积......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....但推杆孔加工较为困难。根据设计零件端盖的特点,采用圆柱形推杆。.推杆尺寸的设计推杆直径按推杆端面在铸件上允许承受的许用应力决定。推杆数量根据铸件形状大小考虑,推杆布置应使铸件各部位受顶压力均衡。由模具设计手册表可查得本次模具设计所选推杆的尺寸参数如下表所示表常用推杆的尺寸系列基本尺寸偏差推杆截面积可按下列公式计算式中推杆前端截面积推杆承受的总推力推杆数量,许用受推力,由模具设计手册表查得.推杆的配合推杆与推杆孔的配合精度与压铸合金有关,其确定以保证推杆顺利导滑推出并且不溢料为原则......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....表推杆的配合.推出机构其他设计.复位杆的设计复位杆是控制推出机构在合模状态时,回复到原来位置的主要零件之,其结构如图所示图复位杆.导柱和导套的设计动定模的导柱和导套,主要是保证在安装和合模时的正确位置,在合模过程中保持导柱导套首先起定向作用,防止型腔型芯错位,其结构如图,所示图导柱图导套模具结构的设计.模具结构主要结构件的设计模具结构主要结构件有定模座板动模板动模支撑板垫块以及模座等。.模板尺寸的估定确定模板尺寸时,般先按基本的结构考虑,即假定没有侧抽芯机构,或模板上未开有大的缺口槽的情况下,大体估算有关尺寸......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....压铸件的高度,电机壳体成型工艺分析及压铸模具设计摘要穴的成型方法。锁模力计算根据压铸产品选择压铸机,锁模力通常的计算方式为用模具分型面上承受金属压力的投影面积乘以铸造比压乘以安全系数。锁模力的计算如下其中为锁模力,单位为为安全系数,冷室压铸机般取.为铸造投影面积,单位包括铸件料头流道溢流井等,约相当于铸件的.倍为压射比压,单位。单位换算该产品的铸件投影面积为.由于该产品为压铸件,压射比压取值为。故该产品的锁模力为.压铸机的选用根据以上数据选择锁模力大于.的机台即可,结合铝合金机台设备考虑,本次模具设计采用的是冷压室压铸机,其型号与主要技术规格如下压铸机型号锁模力压射力压铸模结构设计......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....首先根据电机壳体的产品要求确定模具的分型面,接着设计浇注系统,排气道,模具温度及冷却系统的设计,最后是成型零件和推出机构的设计。.确定模具分型面将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分,这些可以分离部分的接触表面分开时能够取出制件及浇注系统凝料,当成型时又必须接触封闭,这样的接触表面称为模具的分型面。如何选择分型面,需要考虑的因素比较复杂。比如说要考虑制件在模具中的成型位置浇注系统的设计制件的结构工艺性及精度嵌件的位置形状以及推出方法模具的制造排气等。因此,在选择分型面时般应遵循以下几项基本原则......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....有利于简化模具结构.应容易保证压铸件的精度要求.分型面应用利于填充成型.开模时应尽量使压铸件留在动模侧.应考虑压铸成型的协调.嵌件和活动型芯应便于安装以上阐明的是选择分型面时的般原则,在实际设计中,不可能全部满足上面所述的原则。综合考虑各方面的因素,因此,分型面设置如图。图分型面方案零件的大部分处于动模内,对零件的的同轴度精度有很好的保证,而且有利于填充成型和金属液的流动,起模也比较容易,所以本次设计就选择上图的分型面.浇注系统的设计浇注系统对熔融金属流动方向压力传递模具温度分布充填时间长短起到重要的调节和控制作用,浇注系统设计直接影响铸件的机械性能和模具寿命......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....金属液从铸件壁厚处向壁薄处填充.金属液进入型腔后不宜立即封闭分型面,溢流面和排气槽.内浇口的位置要使进入型腔的金属液先流向远离浇口的部位.从内浇口进入的金属液,不宜正面冲击型芯.浇口的位置应便于切除.避免在浇口部位产生热节.金属液进入型腔后的流向要沿着铸件上的肋和散热片.选择内浇口位置时,应使金属液流程尽可能短内浇口的设计内浇口的类型根据零件的外形和结构特点,将内浇口开在通孔上,在成型孔的型芯上设置分流锥,金属液从型腔中心部位导入。它的特点如下金属液流流程短,而各部的流动距离也比较为接近,可缩金属液的填充时间和凝固时间......”

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