（毕业设计图纸全套）电机炭刷架冷冲压模具设计（含说明书）

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电机炭刷架冷冲压模具设计摘要于材料为钢，料厚,因此查冷冲模设计表知由于模具使用过程中会使间隙增大，所以在设计与制造模具时要选用最小合理间隙即.。.凸凹模工作部分尺寸与公差冲孔凸凹模尺寸计算的原则.冲孔时的尺寸由凸模决定，因此应该以冲孔凸模为设计基准。.凸模尺寸做得趋向于冲孔件的最大极限尺寸。.凸凹模的合理间隙对于冲孔件凸模是设计基准，间隙应由增大凹模尺寸取得。用配合加工法的尺寸计算由第页可知，这里取.。由冷冲模设计表查得凸凹模的制造偏差凸.凹.︱凸︱︱凹︱.,长度,材料为钢。.,在本冲小孔模中,而实际弯曲的弯曲件高度为远大于,因此弯曲件直边高度也符合弯曲要求。弯曲件孔边距离当需要冲孔之后再弯曲时，孔的位置处于弯曲变形区之外，孔壁到弯边的最小距离由弯曲件的孔边距离实际上为.大于.，所以弯曲时孔的精度是不受影响的。弯曲件的精度弯曲件的精度要求应合理,弯曲件角度公差为。弯曲件的直线尺寸公差精度为级。.弯曲件的回弹影响回弹的因素材料的力学性能与材料屈服点ъ成正比,与弹性模数Ε成反比。相同弯曲半径，愈大，则愈大。弯曲中心角，愈大，则回弹角愈大。弯曲方式，本模具采用自由弯曲，因此回弹角较大。制件形状,这道工序结构形状较简单,回弹量也稍大。回弹角的大小回弹角的大小通常按实验总结的数据修正或经试冲后再修正。单角自由弯曲时可由冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料中表查得回弹角。减少回弹角的措施由于弯曲件已经设计好，所以只有在以下两个方面采取措施。弯曲工艺方面采用压弯前先将坯料进行退火处理。在模具结构方面采取以下措施.补偿回弹。根据弯曲件的回弹方向和回弹量的大小，控制模具工作部分的几何形状和尺寸，使弯曲件弯曲后的回弹得到补偿。.增加压料力或减小凸凹模之间的间隙的方法减小回弹。.弯曲时在弯曲件的端部加压。.弯曲力的计算弯曲力的大小弯曲力的大小通常采用经验公式进行计算。本弯曲模为自由弯曲，采用以下弯曲力公式.б其中自由弯曲力弯曲件的宽度弯曲件的厚度弯曲的内弯曲半径б材料的抗拉强度安全系数，般取.弯曲件的宽度材料的抗拉强度б由前面知.顶件力电机炭刷架冷冲压模具设计摘要冲.切断板材所用力切.计算推件力推由推推冲查表取推.推推冲.计算卸料力卸由卸卸冲查表卸.卸卸冲.所以总的冲压力为总冲切推卸.表双面间隙卸料力系数推件力系数对应表双面间隙卸卸冲查表卸.卸卸冲确定压力中心要使冲压模具正常地工作，必须使压力中心与模柄的中心线重合，从而使压力中心与所选冲压设备滑块的中心相重合。否则在冲压时将会产生弯矩，使冲压设备的滑块和模具发生歪斜，引起凸凹模间隙不均匀，刃口迅速变钝，并使冲压设备和模具的导向机构产生不均匀没磨损，降低模具和压力机的使用寿命。由于各个圆孔的压力中心在各自的圆心,所以总压力中心通过几何作图法即为该规则图形的几何中心。每三个圆心组成个三角形，找出其重心，这样可以找出三个重心，再由这三个重心组成个三角形，最后个重心即为总的压力中心。冲.,取。为工件的周长.。冲裁力冲.排样搭边与料宽排样排样是指冲裁件在条料带料或板料上的布置方法。排样是否合理,影响到材料的利用率冲模结构冲裁件的质量和生产率，同时，合理的排样和选择适当的搭边指，是降低成本保证工件质量和延长模具寿命的有效措施。根据所冲的落料件的形状采用搭边排样中的平行排。其排样图如图排样所示图排样图搭边搭边是指排样时工件之间及工件与条料侧边之间留下的余料。其作用是补偿定位误差,保证冲出合格的工件保持条料有定的刚度，便于送料。搭边值的大小与下列因素有关材料的力学性能工件的形状与尺寸材料厚度手工送料有侧压装置的模具，搭边值要小些。根据材料的厚度由查得工件与工件之间的搭边值,工件与料边的搭边值为.。条料宽度的确定由于两边是采用侧刃控制送料步距，所以适当放宽，条料的宽度采用凸凹模的设计凸模的设计.固定部分由