1、欧美日等相比，存在的最大的差距就是还没有个产学研联合体，科研难以做大，成果不能尽快转化为生产力。所以应围绕大型开发和产业化项目，以高校和科研单位为技术支持，企业为应用基地，形成产品设备材料技术的企业联合实体，形成既能开发创新，又能迅速产业化的良性循环。阻力五大精模具依赖进口当前，冲压模具的材料设计制作均满足不了国内汽车发展的需要，而且标准化程度尚低，大约为，而国际上般在左右。突破点提升信息化标准化水平必须用信息化技术改造模具企业，发展重点。

2、形弯曲件.式中自由弯曲力弯曲件的宽度弯曲件厚度内圆弯曲半径弯曲材料的抗拉强度安全系数，般取.。校正弯曲力公式.式中校正力单位面积上的校正力见表弯曲件被校正部分的投影面积，。表单位校正弯曲力单位计算本弯曲件弯曲部分，只有处形弯曲。钢的形弯曲力.卸料力的计算在冲裁结束时，由于材料的弹性回复包括径向回复和弹性翘曲回复及摩擦的存在，将使冲落的材料梗塞在凹模内，而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。为使冲裁工作继续进行，必须将紧箍在凸模上的料卸下，将梗塞。

3、轻量化的理性材料，扩大应用已势在必行。阻力四科技成果转化慢先进工艺推广慢在我国，许多冲压新技术起步并不晚，有些还达到了国际先进水平，但常常很难形成生产力。先进冲压工艺应用不多，有的仅处于试用阶段，吸收转化推广速度慢。技术开发费用投入少，导致企业对先进技术的掌握应用慢，开发创新能力不足，中小企业在这方面的差距更甚。目前，国内企业大部分仍采用传统冲压技术，对下代轻量化汽车结构和用材所需的成形技术缺少研究与技术储备。突破点走产学研联合之路我国与。

4、电池弹片级进模设计摘要所以.按推件力公式计算推件力.其中为卡在凹模里料的个数。为凹模刃壁垂直部分高度为料厚见表为冲裁力。取，查表得，计算总冲压力.根据计算，模具冲裁力为.。弯曲力是指弯曲件在完成预定弯曲时所需要的压力机施加的压力，是设计冲压工艺过程和选择设备的重要依据之。弯曲力的大小与毛坯尺寸零件形状材料的机械性能弯曲方法和模具结构等多种因素有关，理论分析方法很难精确计算，在实际生产中常按经验公式进行计算。自由弯曲时的弯曲力公式形弯曲件.。

5、凸凹模配合加工法。当凸凹模分开加工时，模具具有互换性，便于模具成批制造。但是制模精度要求高制造困难相应地会增加加工成本。凸凹模配合加工适合于较复杂的非圆形的模具，制造简便，成本低廉。采用配做法制模时，配做件的最后精加工要等基准件完全加工完才进行。按配做法制模的加工顺序，落料时先加工凹模，配做凸模冲孔时先加工凸模，配做凹模。在工件尺寸精度较低，特别是板料较薄时，基准件的公差值较大，而配做件允许的公差值要小电池弹片级进模设计摘要合金已成为汽车。

6、在于大力推广体化技术，特别是成形过程的计算机模拟分析和优化技术。加速我国模具标准化进程，提高精度和互换率。力争年模具标准件使用覆盖率达到，年达到以上基本满足市场需求。阻力六专业人才缺乏业内掌握先进设计分析技术和数字化技术的高素质人才远远不能满足冲压行业飞速发展的需要，尤其是摩托车行业中具备冲压知识和技术和技能的专业人才更为缺乏且大量外流。另外，众多合资公司由外方进行工程设计，掌握设计权投资权，我方冲压技术人员难以真正掌握冲压工艺的真谛。突。

7、在凹模内的材料推出。从凸模上卸下箍着的料称卸料力般按以下公式计算卸料力公式为卸料力系数，其值查表可得所以总冲压力压力机公称压力应大于或等于冲压力，根据冲压力计算结果拟选压力机为。表卸料力推件力和顶件力系数料厚钢铝铝合金纯铜，黄铜.压力中心的确定模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心相重合，否则，会使冲模和力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨之间产生过大的摩擦，模具导。

8、可以冲裁加工。.工件尺寸精度根据零件图上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用级精度，普通冲裁完全可以满足要求。根据以上分析该零件冲裁工艺性较好，综合评比适宜冲裁加工。.工件展开长度计算般折弯,当.时,.对于铁材如,等.当..时,当..时,当.时,对于其它有色金属材料如,.当.时,.图.工件展开长度工件厚度为.，所以展开长度为如图.所示图.工件展开图第章冲裁工艺方案的确定及模具的结构形式.冲裁工艺方案的确定方案落料。

9、向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。冲模的压力中心，可以按下述原则来确定对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。形状复杂的零件多孔冲模级进模的压力中心可以用解析计算法求出冲模压力中心。公式.公式.由于该工件在方向上高度对称，所以代入数据计算得压力中心为.，。.模具刃口尺寸的计算冲孔模中凸模的尺寸及制造精度凸凹模加工方法般分为两种凸凹模分开加工法和。

10、形，因而模具包含有冲孔落料工序。对于小孔，由于孔径大于或者等于料厚，不属于深孔冲裁，因此在模具设计时没有必要对冲孔小凸模采取适当保护措施加以保护，也没有必要对凸模进行强度校验。从材质上看，冲裁材料铜母线为黄铜，属低强度高延伸性高延伸率塑性及流动性好的软材料，有利于成型，总体来说，该零件冲压工艺性较好。.工件结构形状工件结构形状相对简单，圆形弯曲，有个圆形孔，孔与边缘之间的距离满足要求，料厚为.满足许用壁厚要求孔与孔之间孔与边缘之间的壁厚，。

11、冲圆孔冲方孔弯曲。单工序模生产。方案二冲圆孔冲方孔切边弯曲落料级进冲压。级进模生产。方案三落料冲孔弯曲复合模冲压。复合模生产。表.各类模具结构及特点比较模具种类比较项目单工序模无导向有导向级进模复合模零件公差等级低般可达级可达级零件特点尺寸不受限制厚度不受限制中小型尺寸厚度较厚小零件厚度.可加工复杂零件，如宽度极小的异形件形状与尺寸受模具结构与强度限制，尺寸可以较大，厚度可达零件平面度低般中小型件不平直，高质量制件需较平由于压料冲件的同时。

12、破点提高行业人员素质这是项迫在眉睫的任务，又是项长期而系统的任务。振兴我国冲压行业需要大批高水平的科技人才，大批熟悉国内外市场具有现代管理知识和能力的企业家，大批掌握先进技术工艺的高级技能人才。要舍得花大力气，有计划分层次地培养。第章冲裁件的工艺分析本次设计冲压工件如下图，材料为黄铜，厚度为.。图.工件图.工件材料由图.分析知此工件材料采用黄铜，生产批量为大批量，需要用模具进行生产。由于该零件有个和个的长方形孔，而且有直线圆弧组成的轮廓外。

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