1、压切复合，折，焊接，铆接，拼接，成型如汽车车身等。的显着特征是厚度均匀的同部分。现代汉语词典“第版的解释动词，钢铁，铝，铜等金属板材加工。特点钣金具有重量轻强度高导电能够用于电磁屏蔽成本低大规模量产性能好等特点，目前在电子电器通信汽车工业医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱手机中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计。

2、小孔，第次落下个工件。第四步在此推进条料，个侧刃和落料凸模同时参加冲裁，第二个落料凸模冲掉工件头部的部分。第五步与上述基本相同。第六步开始同时冲下两个零件，第二个侧刃也开始工作。由于该副模具采用斜对排的排样方法，材料的利用率很高见下面材料利用率计算但斜对排同时也带来了凸凹模单边受力的缺陷，特别是采用硬质合金模具时，由于凸凹模单边受力可能导致模具凸凹模损。

3、外形逐次冲出的，每次冲压都有定位误差，较难稳定保持工件内外形相对位置的次性。但精度高的零件，并非全部轮廓的所有内外形相对位置要求都高，可以在冲内形的同工位上，把相对位置要求高的这部分轮廓同时冲出，从而保证零件的精度要求。钣金工艺.钣金的定义及特点钣金，尚未有个更完整的定义，根据定义外国专业期刊可以被定义为钣金金属薄板通常小于种综合冷加工工艺，包括切割，。

4、电池柜冷藏箱之箱体主要零部件的计算设计摘要板，开始冲压，在条料上冲出个小孔和裁去个进距的窄条，使条料的百年出现个横肩第二步推进条料，使条料紧靠侧刃挡板，进行第二次冲压，在条料上在冲个小孔和裁去个进距的窄条，同时在条料端面冲出另个零件孔的部分，同时冲出和工具尾部相同的部分。第三步再次推进条料，使第二次冲出的横肩紧靠在侧刃挡板，进行第三次冲压，同时冲出两个。

5、可以分散。不必集中在个工位，不存在复合模中的“最小壁厚”问题。因而模具强度相对较高，寿命较长。级进模易于自动化，即容易实现自动送料，自动出件，自动叠片级进模可以采用高速压力机生产，因为工件和废料可以直接往下漏使用级进模可以减少压力机，减少半成品的运输。车间面积和仓库面积可大大减小。级进模的缺点是结构复杂，制造精度高，周期长，成本高。因为级进模是将工件的。

6、变成了产品开发过程中很重要的电池柜冷藏箱之箱体主要零部件的计算设计摘要铜注卸料力系数卸在冲多孔大搭边和轮廓复杂说取上限值。冲裁时之冲压力为冲裁力卸料力和推件力之和，这些力在选择压力机时是否考虑进去，应根据不同的模具结构区别对待，即采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时为总冲推.采用弹性卸料装置和下出料方式的冲模为总冲卸推.采用弹性卸料装置和上出料方式的。

7、，因此对于硬质合金模具，可以采用直对排，以避免损坏模具。般来讲侧刃可以安装个，也可以安装两个，而双侧刃可以成对并列，也可以对角前后安装。双侧刃定距时比单侧刃准确，工位较多的级进模使用双侧刃呈对角排列还可以减少料尾长度，反而会省料。用侧刃定距准确送料方便精度较高，声场效率提高显著，同时也便于实现机械化和自动化。因此因此在电子工业中，般要求批量大的接触簧片。

8、于压力中心由于冲裁力小，并且采用了对角导柱模架，受力平稳，同时根据零件的排样图可以看出，模具压力中心不会超出冲模模柄的投影面积之外，因此这里不作详细计算。.冲裁间隙的选取冲裁间隙对冲裁件质量的影响冲裁间隙对断面质量的影响冲裁件的断面质量主要指塌角的大小光亮带占板料厚度的比例剪切面的表面粗糙度及断裂面的斜角大小等。冲裁间隙对毛刺的影响冲裁件的毛刺问题属于。

9、片等零件，大多采用此种类型的模具。侧刃装置的定位是利用裁切条料边缘裁切的长度为进距，而裁切的宽度为来控制步距进距和挡料的。类似于图.。图.级进模工作图级进模具有以下优点级进模是多工序冲模，在副模具内，可以包括冲裁弯曲成形和拉深等多种多道工序，具有比复合模更高的劳动生产率，也能生产相当复杂的冲压件级进模操作安全，因为人手不必进入危险区域级进模设计时，工序。

10、按下式核算浅拉深时.浅拉深时.式中总冲压力机械压力机额定压力。根据以上经验公式可确定压力机的额定压力为。根据以上原则选定压力设备为油压机，其相关参数如下公称压力公称力行程滑块行程工作滑块速度快进工进回程.定位装置采用接触定位，用活动挡料销。活动挡料销是种可以伸缩的挡料销。采用弹簧顶挡料装置，使用可靠且耐用。下模定位销分布如图.。图.下模定位销分布图.关。

11、面质量问题，但由于它十分重要，故在此单独讨论。般使用的冲裁件对尺寸精度没有过高的要求，毛刺高度便成为评定其质量的主要指标。冲裁间隙是影响毛刺大小的主要因素，但材料不同时其影响程度却有较大差别。冲裁间隙对尺寸精度的影响尺寸精度是指工件的实际尺寸与图样上标注的基本尺寸的差值所能达到的公差等级。冲裁件的尺寸精度应包括两类是外形和内形的形状尺寸精度二是孔距同心。

12、模为总冲卸顶.卸料力为卸.卸料力为推式中.，取凹模刃口工作高度为。因此总冲裁力总卸推额定压力的确定确定压力机额定压力主要依据是总冲压力。在选择机械压力机进行拉深加工时，特别应引起注意的是不能简单地按总从压力确定压力机的额定压力，以为只要压力机的额定压力大与总冲压力就可选用，那很不合理的。从分析压力曲线图可以看出这点。故在选择机械压力机用与拉深加工时，般。

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