1、的，即，而且按成型加工过程中的增减趋向取符号，型腔尺寸不断增大，则取，型芯尺寸不断减小则取，中心距尺寸取“”。模具的磨损量实践证明，对于般的中小塑件，最大磨损量可取塑件公差的，即，对于大型塑件则取以下。另电筒尾盖注塑模的设计摘要通过查阅资料，的密度是.，公式中，取.。.浇注系统凝料的初步估算由于浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值，但可以根据经验按照塑件体积的.倍倍来估算，由于此次设计采用的流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的。

2、在之间，所以分流道熔体的剪切速率合格。.冷料穴的设计及计算冷料穴位于主流道的正对面的动模板上，其作用主要是储存熔体前锋冷料，防止冷料进入模具型腔而影响塑件表面质量。本设计既有主流道的冷料穴，又有分流道的冷料穴。本模具采用推杆形式顶出塑件，故材料型拉料杆匹配的冷料穴。开模时，利用凝料对处的包紧力，将凝料从主流道衬套中脱出。主流道冷料穴的设计开模时应将主流道中的凝料拉出，所以冷料穴的直径应稍大于主流道大端直径。由于该模具型腔分布对称，所以冷料穴可设。

3、其组合的方式也有多种，如图所示。图型芯.成型零件工作尺寸计算．成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接构成塑件的尺寸，它通常包括凹模和凸模的径向尺寸包括矩形和异形零件的长和宽凹模和凸模的高度尺寸及位置中心距尺寸等。塑件的公差塑件的公差规定按单向极限制，制口外轮廓尺寸公差取负值，制口内腔尺寸差取值，若制品上原有公差的标注方法与上不符，则应按以上规定进行转换。而制品孔中心距尺寸公差按对称分布原则计算，即“”。模具制造公差实践证明，模具制造公差可取塑件公。

4、电筒尾盖注塑模的设计摘要计算浇口体积流量计算浇口的剪切速率对于矩形浇口可得剪切速率合格，式中为矩形浇口的当量半径，即。该矩形浇口的剪切速率比较大，首先把浇口面积适当做小点，通过试模据塑件成型情况来调整。.校核主流道的剪切速率上面分别求出了塑件的体积主流道的体积分流道的体积浇口体积大小可以忽略不计以及主流道的当量半径，这样就可以校核主流道的熔体剪切速率。计算主流道的体积流量计算主流道的剪切速率该分流道的剪切速率处于浇口主流道与分流道的最佳剪切速率。

5、据需要有以下几种结构形式整体式凹模组合式凹模根据塑件的结构，选用的是整体式凹模它是由整块金属材料也称定模板或凹模板直接加工而成。其特点是为非穿通式模体，强度好，不易变形。但由于加工困难，故只适用于小型且形状简单的塑件成型。此时可省去定模座板，如图所示。图凹模嵌件凸模的结构设计凸模即型芯是成型塑件内表面的成型零件，通常可分为整体式和组合式两种类型。组合式凸模组合式凸模又分整体式和镶件组合式。整体装配式凸模它是将凸模单独加工后与动模板进行装配而成，。

6、倍来估算，故次注入模具型腔塑料熔体的总体积为总.塑选取注塑机根据以上计算得出在次注射过程中注入模具型腔塑料熔体的总体积总.参考文献公式公总。根据以上计算，初步选择公称注射量为，注射型号为卧式注塑机，其主要技术参数如下表卧式注射机主要参数表型号理论注射容量螺杆直径注射压力注射行程注射时间.合模力.最大成型面积移模行程最大模具厚度最小模具厚度模板尺寸电机功率.喷嘴球半径喷嘴口直径定位孔直径.注射压力的校核该项工作是校核所选压力机的公称压力公能否满足。

7、中心位置。冷料穴直径冷料穴深度分流道冷料穴的设计此模具分流道比较短，所以可以不加冷料穴排气系统的设计在注射成型过程中，模具内除了型腔和浇注系统中原有的空气外，还有塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体，这些气体若不能顺利排出，则可能因充填时气体被压缩而产生高温，引起塑件局部炭化烧焦，或使塑料熔接不良而引起缺陷。注射的排气方式，大多数情况下是利用模具分型面或配合间隙自然排气，只在特殊情况下采用开设排气槽的方式。因该制品属于小型排气量不大，综合考虑，可。

8、复接触，所以在注射模中主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套。在卧式或立式注射机上使用的注射模中，主流道垂直于模具分型面。流道尽量直，尽量短，减少弯曲，光洁度在之间.考虑模具穴数，按模具型腔布局设计，尽量与模具中心线对称．主流道设计时，避免塑料直接冲击小型芯或小镶件，以免产生弯曲或折断．主流道先预留加工或修正余量，以便保证产品精度．主流道是连接机台喷嘴至分流道入口处之间的段通道，是塑料进入模具型腔时最先经过的地方．其尺寸，大小与塑料流速和充模。

9、用分型面间隙以及推杆与孔配合间隙处排气，所以不需开设排气槽。模具零件结构尺寸设计塑件在成型加工过程中，用来充填塑料熔体以成型制品的空间被称为型腔。而构成这个型腔的零件叫做成型零件，通常包括凹模凸模小型芯螺纹型芯或型环等到。由于这些成型零件直接与高温高压的塑料熔体接触，并且脱模时反复与塑件摩擦，因此要求它有足够的强度刚度硬度耐磨性和较低的表面粗糙度。同时还应该考虑零件的加工性及模具的制造成本。凹模的结构设计凹模又称阴模，它是成型塑件外轮廓的零件。。

10、型面上的投影面积的.倍.倍，因此可用.，来进行估算，所以模具所需锁模力公式中是型腔的平均计算压力值，是模具型腔内的压力，通常取注射压力的，大致范围在，通过查表可知，对而言，取见塑料模具设计指导伍先明张蓉编著表。由.可知该注射机的公称锁模力,锁模力安全系数为，这里取，则取，所以注塑机锁模力符合要求。浇注系统的设计.浇注系统的组成普通浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴四部分组成。.浇注系统各部件设计主流道设计由于主流道要与高温塑料熔体及注射机喷嘴。

11、间长短有密切关系．太大造成回收冷料过多，冷却时间增长，包藏空气增多．易造成气泡和组织松散，极易产生过流和冷却不足如流徑太小，热量损失增大，流动性降低，注射压力增大，造成成型困难．般情況下，主流道会制造成单独的浇口套，镶在母模板上．但些小型模具会直接在母模板上开设主流道，而不使用浇口套．主流道设计要点为了使塑料凝料能从主流道中顺利拔出，需将主流道浇口套內孔设计成圆锥形,具有的锥角，锥度须适当，太大造成压力减少，产生瀚流，易混进空气产生气孔，锥度过。

12、件成型时所需要的注射压力，塑件成型时所要的压力般收塑件流动类型等因素决定，其中值般在，具体可参考表。通常要求公查表可知，所需注射压力为，这里取，该注塑机公称注射压力公，注射安全系数，这里取，则，所以注射机注射压力合格。表部分塑料所需要的注射压力塑料注射条件厚壁件易流动中等壁厚件难流动的薄壁件聚乙烯聚氯乙烯聚苯乙烯聚甲醛锁模力的校核塑件在分型面上的投影面积流道凝料在分型面上的投影面积，在模具设计前十个未知值，根据多型腔模的统计分析，是每个塑件在分。

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