1、，链总长缩短，单位时间每节链参与啮合轮数增多，则链寿命降低，但中心距过大，链条松边下垂量大，运动时会上下运动和拍击加剧。确定链条既数确定实际中心距则取中心距实际链传动应保证松边有个合适的安装垂度，所以实际中心距比计算中心距小对于此链传动，采用偏心调节的张紧方法，同样为了减少磨损，降低磨擦损失，缓和冲击，延长链的使用寿命和提。

2、时的总线变为输入方式。二输入通道转换器护展，片内不带转换器件，用于闭环反馈控制时，必须扩展转换器。如图所示，芯片的地址锁存允许信号，由的写信号和锁存的低位地址线或非后经反相产生，因的是在脉冲上升沿锁存通道地址，而单片机的的脉冲的下降沿有效。信号有效时，把地址线上的状态写入的地址锁存器中，作为通道选择信号。表是通道号与地址线。

3、给定电压的波动会引起炉温的波动。通过实验的方法建立电压与温度的对应关系。当操作者旋动电位器的动端给定电压值时，就给出了炉内温度应稳定的值。除了外部给定模拟电压外，还有种内部给定的方式。在内存设定个单元存放给定值对应的数字量，这种给定方式不需占用任何输电脑主板回焊炉及控制系统设计摘要曲线选型号链轮则节距为.初定中心距中心距过。

4、电脑主板回焊炉及控制系统设计摘要能直接与单片机的总线相连。这是因为，单片机中没有截然分开的地址线和数据线，而是由双向口总线分时传送地址和数据。单片机的时，为地址有效。利用的下降沿把单片机发出的地址锁存到锁存器中。接着单片机利用程序存贮器选通信号，使程序存贮器的片选端有效，选通外部程序存贮器，把其中的程序或常数取到总线上，同。

5、的模拟量经转换完毕后，产生转换结束信号。当执行指令，时，为低电平，产生信号，为芯片形成转换器的输出允许信号。此时的三态输出锁存器中的数据送到总线上。由单片机读入并存入中。用同样程序可调试输入通道及其它通道。炉温给定值输入通道选择为炉温给定值输入通道。用外部给定拟信号的方式设置给定值。这种外部给定的方式要求给定电压稳定。因为。

6、高传动能力，采用润滑油滴油润滑。则大小链轮的材料为钢，大链轮小链轮分度圆直径.齿顶圆直径齿根圆直径链轮节距.配用链条的滚子外径对链轮轴的校核链轮轴的校核和轴的结构设计的主要要求是装在轴上的零件有确定的位置。且布置合理。作为传动轴，广泛采用滚动轴承作支承。轴上要安装链轮,齿轮离合器和制动器等。传动轴应保证这些传动件或机构能正。

7、状态的对应关系。信号直接由和经“或非”后产生，作为起动转换的信号。的上升沿将逐次比较寄存器清零，为逐次比较作准备。其下降沿使逐次比较开始。转换期间信号变成低电平，经个时钟周期后转换结束，将转换的数字量存入。表地址译码与通道号对应表通道号内部三态锁存器中，并且变为高电平。单片机经端检测到高电平后得知转换结束，可以取走转换的数。

8、轮轴输出功率.转带为选择轴的材料及热处理由于传递功率不大，选择常用材料钢，调后处理初始直径由条件知安装牵引链轮处仅受扭矩作用，取则结构设计各轴段直径的确定从大链轮开始，直径到，右边用轴肩固定，由表中轴肩高度,取为轴段直径，轴段直径上安装轴承其直径要便于安装轴承，又要符合轴承内径系列，取，通常同根轴上两上轴承到同型号为，则,。

9、字量。转换器的调试根据图编写如下调试的程序。定义的设备号为，因为当锁存的地址时，芯片才可能被选中。另外，在程序中当时选通通道。单片机复位时，从单元执行条跳转指令，指向应用程序的首地址。当执行，指令时，为低电平，单片机的信号有效，与“或非”后产生，启动转换。同时该正脉冲经非门反相后送入的，在其上升沿时锁存通道号地址。从端输入。

10、是使轴的各部分具有合理的结构和尺寸。影响轴的结构的因素很多，因此轴的结构没有标准形式。设计时，必须针对轴的具体情况作具体分析，全面考虑解轴受力合理，能可靠地传递力和转矩，有利于提高强度和刚度。具有良好的工艺性。便于安装和调整。节省材料，减轻质量。轴具体设计如下由条件知链轮轴主要随弯矩和扭矩作用大链轮对轴的转矩链轮的圆周力链。

11、轴段上安装链轮为便于安装，应略大于取,则，同样,则中间部分同由取为各轴段长度的确定由大链轮宽得传输链轮宽为，而轴承安装处宽度为传输链轮中心距，具体确定由轴上零件上零件配合长度确定。于是得到轴的支点和轴上受力点间的跨距.轴上零件的周向固定轴与轴承内圈的配合选用,链轮与轴的配合选用,链轮与轴采用型普通平键,分别为和轴上倒角及圆。

12、常工作。传动轴应有足够的强度刚度。如挠度和倾角过大，将使齿轮啮合不良，轴承工作条件恶化，使振动噪声空载功率磨损和发热增大。两轴中心距误差和轴心线间的平行度等装配及加工误差也会引起上述问题。所以，在设计轴时要充分考虑轴的强度刚度等因素。在选择材料和估算直径都要满足条件，估算完以后还要对轴的强度和刚度进行校核。轴的结构设计主要。

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