1、比。许多塑料的比强度相当高，其中玻璃纤维增强塑料的比强度达到甚至超过拉钢材的水平。在空间技术上使用的结构材料，不但要求高强度高刚性，而且要求质轻，因此衡量种材料的强度和刚性更常用的是比强度和弹性模量。.优良的耐磨自润和吸震性能由于塑料具有磨擦系数小耐磨性高自润滑性好等特点，并且具有定的机械强度。.粘结能力强般塑料都有定的粘结能力。.优越的化学稳定性般塑料对酸碱盐等化学物质均具有定的抗腐能力。.优良的电绝缘性能.所以注塑模具发展的特别的快是本次模具设计。

2、射速率塑化能力螺杆转速合模力拉杆内间距移模行程最大模具厚度最小模具厚度模具定位孔直径喷嘴球半径大注射量校核合适注射压力的校核公注公注合适合模力的校核锁合适开模力的校核额定开模力般取的合模力液压顶压力额定液压顶出里般取的合模力。.模具结构的设计﹑通用注射线型系统﹐是指热塑料的通用注射成形系统﹐其包括用来成型的和最后成型好的塑件﹐以及用来保证塑件成型的注射机和注射模待组成。常用注射成型系统﹕.机身.电同及油泵.注射油缸.齿轮箱.齿轮传动电同.料斗.螺杆.。

3、设计摘要们每天都在享用着它带来的成果。塑料制件在工业中的应用日益普及，这是由于他们具有系列特殊优点决定的.重量轻塑料是种轻质的材料。般塑料的相对密度为，最轻的塑料相对密度只有.，比水还轻最重的塑料是聚四氟乙烯，相对密度.。总的来说，塑料的平均相对密度约为铝的，钢的，铅的。以空气或其他气体为填料而制得的泡沫塑料相对密度更小，几乎只有软木的木材的。塑料相对密度小，这对于要求减轻自重的汽车飞机船舶宇航工业等，具有特别重要的意义。.比强度高比强度是强度与密度。

4、电视遥控器后盖的注塑模设计摘要利用课本页的公式锁损注分式中锁注塑几的额定合模力注塑件成型所需的实际注射压力损注射压力达到型腔的压力损失系数，般取分塑件及浇注系统等在分型面上的投影面积.损注分不合适，需要重选注塑机根据合模力改选注塑机般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。中等型号的占大部分，小型和大型的只占小部分。所以我们不必过多的考虑注射机型号。具体到这套模具，厂方提供的注射机型号和规格以及各参数如下的各项参数理论注射量螺杆注塞直径注射压力注。

5、启最大力。.开模速度开模时﹐动模移动速度。.顶出力顶出装置的最大推力。.模温控制参数﹐模具要求恒定的温度值。.合模装置的基本尺寸。二.模具的结构设计.强度计算.凹模型腔的强度分为中小行模具的的凹模强度大型模具的凹模强度根据本零件结构选择中小型模具的凹模强度,这类模具的强度只要模板的有效使用面积不大于其长度和宽度的.深度不超过长度的.可以不必通过计算.根据设计要求,本塑件是两腔凹模,由于底部有支撑板,所以底部厚度无须计算.根据公式电视遥控器后盖的注塑模。

6、重点。．我国模具技术的现状我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型精密复杂高效和长寿命模具又上了新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，我国主要汽车模具企业，已能生产部分轿车覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模覆盖面大增，已从电机电铁芯片模具，扩大到接插件电子零件汽车零件空调器散热片等家电零件模具上。塑料模已能生产大展幕彩电塑壳模具，大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险。

7、热器.料筒.喷嘴.定模固定板.模具.导柱.动模固定板.合模机构.合模油缸.螺杆传动齿轮.螺杆花键.油箱重点﹕.料斗干燥﹑储料作用般在成型之前要对塑料作干燥.螺杆核心部位﹐起混料﹑碾料﹑产生压力﹑推料等作用.喷嘴与模具上的主胶道相连接二﹑塑料成型种类﹕射出成型﹑压铸成型﹑吸塑成型﹑吹塑成型﹑发泡成型﹑挤压成型等。三﹑工作循环﹕计量塑化注射充模保压增密制品冷却开模顶件取件闭模后加料四﹑注射机的分类.单色模具注射机分立式﹑卧式﹑角式等。.单色多模注射机。.。

8、更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到左右。造成产需矛盾突出的原因，是专业化标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。二是设计和工艺技术落后，如模具技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高周期长。总之，是拖了机电轻工等行业发展的后腿。产品结构。

9、色单模注射机。.多色多模的注射机。立式注射机﹕料斗在上面﹐母模在上﹐公模在下﹐开模时母模上开﹐公模不动。四﹑注射机装置部分技朮参数﹕.公称注射量或.注射压力.注射速度.线型时间.指压.螺杆转速.注射行程.喷嘴接力.加热功率.喷嘴温度.料筒温度.喷嘴球半径.喷嘴孔直径.螺杆直径.螺杆有效长度.螺杆长径比.螺杆的压缩比五﹑合模装置部分技朮参数﹕.锁模力合模力﹐是指注射机的合模机构对模具所能施加的夹紧力。.合模速度动模转动最高速度。.开模力为取出制品﹐模具。

10、。模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的应用有较大进展。正由于模具行业的技术进步，模具水平得以提高，模具国产化取得了可喜的成就。历年来进口模具不断增长的势头有所控制，模具出口稳步增长。模具的分类方法很多，按制造的产品分类，可以分为塑料模具冲压模具锻压模具铸造模具橡胶模具和玻璃模具等。其中，尤以注塑模具和冲压模具用途广技术成熟占据比例大。二我国模具技术与国外的差距产需矛盾工业发展水平的不断提高，工业产。

11、业结构等方面模具按国家标准分为十大类，其中冲压模塑料模占模具总量的主要部分。按产值统计，我国目前冲压模占，塑料模占。国外先进国家对发展塑料模很重视，塑料模比例般占。国内模具中，大型精密复杂长寿命模具比较低，约占左右，国外为以上。我国模具生产企业结构不合理，主要生产模具能力集中在各主机厂的模具分厂或车间内，模具商品化率低，模具自产自用比例高达以上。国外，以上是商品化的。产品水平衡量模具产品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的复杂程。

12、和整体仪表板等塑料模具。塑料模热流道技术日臻成熟，气体铺助注射技术已开始采用。压铸模方面已能生产自动扶梯整体梯级压铸模及汽车后轿齿轮箱压铸模等。模具质量模具寿命明显提高模具交货期较前缩短。模具技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具软件。电加工数控加工在模具制造技术发展上发挥了重要作用。模具加工机床品种增多，水平明显提高。快速经济制模技术得到了进步发展，尤其这领域的高新技术快速原型制造技术进展很快，国内有多家已自行开发出达到国际水平的相关设备。

参考资料：

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