（毕业设计图纸全套）矿用U型钢修复机整体设计（含说明书）

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《（毕业设计图纸全套）矿用U型钢修复机整体设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....大齿轮应力循环次数.由机械设计图取接触疲劳寿命系数计算接触疲劳许用应力。取失效概率为，安全系数，由机械设计式得计算试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值。计算圆周速度。计算齿宽。计算齿宽与齿高的比值。模数齿高计算载荷系数根据.，级精度，由机械设计图查得动载系数直齿轮，由机械设计表查得使用系数由机械设计表用插值法查得级精度小齿轮相对支撑非对称布置时，。由，查机械设计图得故载荷系数按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由机械设计式得计算模数。齿根弯曲强度设计由机械设计式得弯曲强度设计公式为确定公式中各计算数值由机械设计图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限由机械设计图取弯曲疲劳寿命系数，计算弯曲疲劳许用应力......”。

2、“.....，由机械设计式得计算载荷系数。查取齿形系数。由机械设计表查得查取应力校正系数。由机械设计表查得计算大小齿轮的并加以比较。大齿轮的数值较大。设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径即模数与齿数的乘积有关，可取由弯曲强度算得的模数并就近圆整为标准值，按接触强度算得的分度圆直径，算出小齿轮齿数大齿轮齿数这样设计的齿轮传动，即满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。几何尺寸计算计算分度圆直径计算中心距计算齿轮宽度取，二级变速齿轮设计选定齿轮类型精度等级材料和齿数按选定的传动方案......”。

3、“.....已知传动功率.，转速。矿用型钢成型修复机属于般工作机，速度不高，故选用级精度。材料选择查机械设计表选择小齿轮材料为调质，硬度为，大齿轮材料为调质，硬度为，二者材料硬度差为。选小齿轮齿数，则大齿轮齿数.。，确定许用应力计算接触疲劳许用应力由机械设计图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限。取失效概率为，安全系数，由机械设计式得计算弯曲疲劳许用应力由机械设计图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限取弯曲疲劳安全系数.，由机械设计式得工作转矩根据接触疲劳强度，计算小齿轮分度圆直径确定公式内的各计算数值初步计算时，取，般试选载荷系数，小齿轮传递的转矩。代入数据进行计算取按齿根弯曲强度，计算小齿轮模数由......”。

4、“.....大齿轮的数值较大。计算不必取整数由般取求出模数几何尺寸计算修正小齿轮的齿数大齿轮齿数，取为三级变速齿轮设计选定齿轮类型精度等级材料和齿数按选定的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。矿用型钢成型修复机属于般工作机，速度不高，故选用级精度。材料选择查机械设计表大小齿轮材料均选为调质，硬度为。选小齿轮齿数，则大齿轮齿数。按齿面接触强度设计由下面设计计算公式进行试算，确定公式内的各计算数值试选载荷系数。小齿轮传递的转矩。由机械设计表选取齿宽系数。由机械设计表查得材料的弹性影响系数由机械设计图按齿面硬度查得大小齿轮的接触疲劳强度极限。使用寿命按计算，小齿轮应力循环次数.大齿轮应力循环次数.由机械设计图取接触疲劳寿命系数计算接触疲劳许用应力。取失效概率为......”。

5、“.....由机械设计式得计算试算小齿轮分度矿用型钢修复机整体设计摘要辊，下辊是个包有弹性的辊，可以作垂直调整。当下辊旋转时，上辊及送进板料在压力作用下，压人下辊的弹性层中，使下辊发生弹性变形。但因弹性体的体积不变，压力便向四面传递，产生强度很高，但分布均匀的连续作用的反压力，迫使板料与刚性辊连续贴紧，目的是使它随着旋转而滚成桶形。上辊压人下辊的深度，既弹性层的变形晕，是决定所形成弯曲半径的主要工艺参数。根据实验研究，压下量越大，板料弯曲半径越小但当压人量达到数值时，弯曲半径趋于稳定，与压下量几乎无关，这是双辊卷板机工艺的个重要特征。双辊卷板机具有的优点．板料不需要预弯成形，因此生产率高．可以弯曲多种材料，机器结构简单．。缺点．对于不同弯度的制品，需要跟换相适应的上棍......”。

6、“.....小批量生产。．可弯曲的板料厚度系列受到定限制，目前般只能用于以下的板料。方案三辊卷板机三辊卷板机是目前最普遍的种卷板机。利用三辊滚弯原理，使板材弯曲成圆形．圆锥形或弧形工作。对称三辊卷板机特点.结构简单紧凑，质量轻易于制造维修投资小两侧辊可以做的很近。形成较准确，但剩余直边大。般对称三辊卷板机减小剩余直边比较麻烦。.不对称三辊卷板机特点剩余边小，结构简单，但坯料需要调头弯边，操作不方便，辊筒受力较大，弯卷能力较小。所谓理论剩余直边，就是指平板开始弯曲时最小力臂。其大小与设备及弯曲形式有关。如图所示图三辊卷板机工作原理图对称式三辊卷板机剩余直边为两下辊中心距的半。但为避免板料从滚筒问滑落，实际剩余直边常比理论值大。般对称弯曲时为板厚倍......”。

7、“.....所以般应对板料进行预弯，使剩余直边接近理论值。不对称三辊卷板机，剩余直边小于两下辊中心的，半，如图．所示，它主要卷制薄筒般在以下。方案四棍卷板机其原理如图图四棍卷板机它有四个辊，上辊是主动辊，下辊可上下移动，用来夹紧钢板，两个侧辊可沿斜线升降，在四辊卷板机上可进行板料的预弯工作，它靠下辊的上升，将钢板端头压紧在上下辊之间。再利用侧辊的移动使钢板端部发生弯曲变形，达到所需要。它的特点是板料对中方便，工艺通用性广，可以校正扭斜，错边缺陷，可以既位装配点焊。但滚筒多。质量体积大，结构复杂。上下辊夹持力使工件受氧化皮压伤严重。两侧辊相距较远，对称卷圆曲率不太准确，操作技术不易掌握，容易造成超负荷等误操作。.方案的确定通过上节方案的分析......”。

8、“.....再根据三辊卷板机的不同类型所具有的特点，最后形成我的设计方案，四棍卷板机。双辊卷板机不需要预弯结构简单，但弯曲板厚受限制，只适合小批量生产。三辊卷板机不能预弯导致型钢末端长度大于，不符合矿用型钢标准。.本章小结通过几种运动方案的分析，双辊卷板机虽然不需要预弯，但只适合小批量生产，而且弯曲板厚受限制。对称三辊卷板虽然结构简单紧凑质量轻易于制造等优点，但不能达到加工要求。四棍卷板机可以满足加工要求。经过相比较下最终决定采用四辊卷板机。第三章侧辊摆动方案的确定采用侧辊摆动式滚弯原理加工型钢拱形支架，在次滚弯过程中完成型钢滚弯的全过程。结合侧辊摆动式辊滚弯原理应用的特点，在原理实现上。为便于实现传动和易于控制......”。

9、“.....控制系统主要完成与主副辊运动相匹配的侧辊位置的调节，因为根据以上研究，侧辊摆动幅度不大，便于实现摆动制。本章重点研究以下几个方面的问题确定型钢滚弯加工的步骤和过程，根据成型过程确定各机构的运动形式。确定主传动系统设计方案．确定控制系统方案。根据主传动和控制系统传动特点，确定液压传动方案。.型钢滚弯加工的步骤和过程要实现型钢支架的连续弯曲成型，在次滚压过程中三次使用三辊滚弯原理，其中采用两次不对称式三辊滚弯和次对称式三辊滚弯，两次不对称式三辊滚弯消除两端直线段．中间采用对称式三辊滚弯。其成型过程需分三步完成第步，进料及弯曲第段型钢从左侧进入滚压成型机后，由主副辊带动入料进行滚压，此时为非对称的三辊滚弯......”。