1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....计算得分流道的总长度,。分流道的剪切速率校核由经验公式值在之间，所以分流道的剪切速率合理.式中流经分流道的塑料的体积，分塑件式中梯形的面积.梯形的周长.。分流道的表面粗糙度分流道的表面粗糙度并不要求很低，般在之间就可以，在此考虑加工的难易程度取.，倒角。如图所示。表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。实际加工时，用铣床铣出流道后，稍微省下模，省掉加工纹理就行了。省模制造模具的道很重要的工序，即用打磨机，沙纸，油石等打磨工具将模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度。.浇口的设计模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模之后有时还需修改浇口尺寸。无论采用什么形式的浇口，其开设的位置对塑件的成型性能及成型质量影响均很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高塑件质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。般在选择浇口位置时，需要根据塑件的结构工艺及特征成型质量核技术要求，并综合分析塑料熔体在模内的流动特性成型条件等因素......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....尽量缩短熔体的流动距离，减少压力损失，有利于排除模具型腔中的气体，这对大型塑件更为重要。浇口应设在塑件制品断面较厚的部位当塑件的壁厚相差较大时，若将浇口开设在塑件的薄壁处，这时塑料熔体进入型腔后，不但流动阻力大，而且还易冷却，以致影响了熔体的流动距离，难以保证其充满整个型腔。另外从补缩的角度考虑，塑件截面最厚的部位经常是塑料熔体最晚固化的地方，若浇口开设在薄壁处，则厚壁处极易因液态体积收缩得不到收缩而形成表面凹陷或真空泡。因此为保证塑料熔体的充分流动性，也为了有利于压力有效地传递和比较容易进行因液态体积收缩时所需的补料，般浇口的位置应开设在塑件壁最厚处。必须尽量减少或避免熔接痕由于成型零件或浇口位置的原因，有时塑料充填型腔时造成两股或多股熔体的汇合，汇合之处，在塑件上就形成熔接痕。熔接痕降低塑件的强度，并有损于外观质量，这在成型玻璃纤维增强塑料的制件时尤为严重。有时为了增加熔体的汇合，汇合之处，在塑件上就形成熔接痕。熔接痕降低塑件的强度，并有损于外观质量......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....般采用直接浇口点浇口环形浇口等可以避免熔接痕的产生，有时为了增加熔体汇合处的溶接牢度，可以在溶接处外侧设冷料穴，使前锋冷料引如其内，以提高熔接强度。在选择浇口位置时，还应考虑熔接的方位对塑件质量及强度的不同影响。应有利于型腔中气体的排除要避免从容易造成气体滞留的方向开设浇口。如果这要求不能充分满足，在塑件上不是出现缺料气泡就是出现焦斑。同时熔体充填时也不顺畅，虽然有时可用排气系统来解决，但在选择浇口位置时应先行加以考虑。考虑分子定向影响充填模具型腔期间，热塑性塑料会在流动方向上呈现定的分子取向，这将影响塑件的性能。对塑件而言，垂直流向和平行于流向的强度应力开裂倾向等都是有差别的，般在垂直于流向的方位上强度降低，容易产生应力开裂。避免产生喷射和蠕动蛇形流塑料熔体的流动主要受塑件的形状和尺寸以及浇口的位置和尺寸的支配，良好的流动将保证模具型腔的均匀充填并防止分层。塑料溅射进入型腔可能增加表面缺陷流线熔体破裂及气，如果通过个狭窄的浇口充填个相对较大的型腔，这种流动影响便可能出现。特别是在使用低粘度塑料熔体时更应注意......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....可以防止喷射和蠕动。不在承受弯曲或冲击载荷的部位设置浇口般塑件的浇口附近强度很弱。产生残余应力或残余变形的附近只能承受般的拉伸力，而无法承受弯曲和冲击力。浇口位置的选择应注意塑件外观质量浇口的位置选择除保证成型性能和塑件的使用性能外，还应注意外观质量，即选择在不影响塑件商品价值的部位或容易处理浇口痕迹的部位开设浇口。上述原则在应用时常常会产生不同程度的矛盾，应分清主次因素，以保证成型性能及成型质量，得到优质产品为主，综合分析权衡，从而根据具体情况确定比较合理的浇口位置。分析零件可以得出，塑件如果设计个浇口那末对熔体的流动很不利，成型后的产品质量很难保证，因此本设计在个零件上设计有两个浇口。浇口的位置确定见装配图所示。浇口的类型对于该模具，是中小型塑件的多型腔模具，该浇口为点浇口。其优点.浇口截面形状简单，加工方便，能对浇口尺寸进行精密加工.浇口位置选择比较灵活，以便改善充模状况.不必从注射机卸模就能进行修整.去除浇口方便，痕迹小.特别适用于两板式多型腔模具。缺点.塑件容易形成熔接痕缩孔凹陷等缺陷.注射压力损失较大.对壳体形塑件排气不良......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....值在之间，所以点浇口的剪切速率合理。式中流经点浇口的体积，冷料穴设计当注射机未注射塑料之前，喷嘴最前端的熔融塑料的温度较低，形成冷料渣，为了集存这部分冷料渣，在进料口的末端的动模板上开设个洞穴或者在流道的末端开设洞穴，这个洞穴就是冷料穴。主流道冷料穴般开设在主流道对面的动模板上,或者处于分流道的末端，其作用是收集熔体前锋的冷料,防止冷料进入模具型腔而影响制品质量。冷料穴分两种,种专门用于收集贮存冷料，另外种除贮存冷料外还兼有拉出流道凝料的作用。本设计采用主流道冷料穴是第二种。如图示。图冷料穴和拉料杆示意图根据需要，不但在主流道的末端，而且可在各分流道转向的位置，甚至在型腔的末端开设冷料穴。冷料穴应设置在熔体流动方向的转折位置，并迎着上游的熔体流向，冷料穴的长度通常为流道直径的.倍。有的冷料穴兼有拉料的作用，在圆管形的冷料穴底部装有根形头的拉料杆，称为钩形拉料杆，这是最常用的冷料穴形式。同类形的还有倒锥形和圆环糟形的冷料穴。冷料穴除具有容纳冷料的作用外，同时还具有在开模时将主流道和分流道的冷凝料勾住，使其保留在动模侧......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....在脱模过程中，固定在推杆固定板上，同时也在冷料穴底部的推杆，随推出动作推出浇注系统凝料球形头和菌形头拉料杆除外。并不是所磁带复位键的塑料模设计摘要支承零部件。支承零部件组装在起，可以构成注射模具的基本骨架。注射模设计要求注射模具的功能是双重的赋予塑化的材料以期望的形状质量冷却并推出注射成型的制件。塑料注射模塑能次性地成型形状复杂尺寸精确或嵌件的塑料制品。在注射模设计时。必须充分注意以下三个特点塑料熔体大多属于假塑料液体，能剪切变稀。它的流动性依赖于物料品种剪切速率温度和压力。因此须按其流变特性来设计浇注系统，并校验型腔压力及锁模力。视注射模为承受很高型腔压力的耐压容器。应在正确估算模具型腔压力的基础上，进行模具的结构设计。为保证模具的闭合成型开模脱模和侧抽芯的可靠进行，模具零件和塑件的刚度与强度等力学问题必须充分考虑。在整个成型周期中，塑件模具环境组成了个动态的热平衡系统。将塑件和金属模的传热学原理应用于模具的温度调节系统的设计，以确保制品质量和最佳经济指标的实现。模具决定最终产品的性能形状尺寸和精度。为了周而复始地获得符合技术经济要求及质量稳定的产品......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....目前我国注射模具的设计已由经验设计阶段逐渐向理论计算设计阶段发展，因此，在了解并掌握塑料的成型工艺特性塑料制件的结构工艺性及注射机性能等成型技术的基础上，设计出先进合理的注射模具，是名合格的模具设计人员所必需达到的要求。.材料选择该塑件为录音机内零件，所处的工作环境好，般处于室温下，用于般的日常生活中也不处于酸碱性环境中塑件的成型材料的要求质优价廉，结构比较复杂要求比较好的力学性能产量大。根据塑件的特点，我选择的材料为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。基本特性具有良好的综合力学性能。无毒无味，呈微黄色，成型的塑料有较好的光泽。具有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可以配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。成型特点吸湿性强，原料要干燥流动性均等，宜用高温料高模温高注塑压力成型，溢边值.尺寸稳定性好塑件尽可能有大的脱模斜度......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....其品种牌号多，各品种的机电性能也各有差异，应该按照品种确定成型条和成型方法吸湿性强，含水量应小于.，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间的预热干燥.流动性中等，溢边料.左右流动性比聚苯乙烯差，但是比聚碳酸酯聚氯乙烯好.比聚苯乙烯加工困难，易取高料温，模温对耐热，高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更易取高，料温队对物性影响较大，料温过高易分解分解温度为左右，比聚苯乙烯易分解，对要求精度较高的塑件，模具温度取，要求有光泽及耐热性易取，注射压力应比聚苯乙烯的高，般用柱塞式注射机时的温度为，注射压力为，螺杆式注射机则取，.模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小，浇口处外观不良，易发生熔接痕，应注意选择浇口位置形式，顶出力过大或机械加工时，塑件表面呈现“白色”痕迹但在热水中加热可消失，脱模斜度易取以上第三章拟定模具结构形式.型腔数目的决定注射模的型腔数目按照具体的情况来求确定，可以是模腔，每次注射生产个塑件，产品的成型质量容易保证也可以是模多腔，每次注射生产多个塑件，但是塑件在成型中的质量很难保证，因为模腔数目越多，模腔的表面就很难达到很高的要求......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....塑件尺寸精度型腔数目越多时，精度也相对地降低。这不仅由于型腔加工精度的参差，也由于熔体在模具内的流动不均所致。按照标准中规定的级超精密级塑件，只能模腔，当尺寸数目少形状简单可以是模二腔。级的精密级的精密塑料件，最多是模四腔。但是在本设计中，对塑件尺寸的要求不是很严格可以设计更多的模腔数目。二模具制造成本多腔模的制造成本高于单腔模，但非简单的倍数比。四腔模的制造成本并非单腔模的四倍。但是多模腔提高了塑件的成型效率，为生产厂家带来的利益远远超过加工模具节省下。因此，从模具费用的比例在生产塑件总体成本中所占来看，多腔模模具在般情况下比单腔模模具低。三注塑成型的生产效益从表面上看多腔模模具比单腔模模具带来的经济效益高，但是并不是模腔越多对塑件生产越有利，多腔模所使用的注射机大，每注射循环期长而维修费用高，所以要从最经济的条件上考虑模具的型腔数。本零件为小形零件，质量很小，就算是多模腔模具，也不会因为注射量对模具注射机有太大的影响。参见注射机的选择。四制造难度多腔模的制造难度比单腔模大。在整体式模腔中，当其中腔损坏或磨损超差时......”。