1、“.....所以取方案为产品设计方案。设计的工程图如图.所示。水压强度试验夹具研发中关键技术的分析水压强度试验台夹具设计区别于普通的两位两通支路夹具设计，因为它需要对被测阀体上下左右起夹紧，这对夹具系统提出了更高的要求。在设计过程中，要保证水平和竖直方向上夹具良好的对中性，不能使阀体发生扭转，这样才能保证良好的密封。由于水压强度试验台需要测试通径的阀体，所以所需液压夹具的行程为。由于液压缸的行程过长将导致水平方向夹具的对中性差。所以采取了下面图.的结构来解决这个问题。图.固定夹具位置图仔细分析被测阀体尺寸可以知道，从的阀体，所需的液压夹具形成为。对于，通径的阀体可以单独确定固定夹具头的位置。这样做可以解决液压夹具行程过长影响对中性的问题。创新设计在水压强度试验夹具结构研发中的运用水压强度试验要求对被测阀体上下左右四个方向夹紧......”。

2、“.....由于被测阀体下部形状很不规则，所以说想要稳定的夹住阀体非常困难。所以需要设计特殊的夹紧装置来实现夹紧功能。从图.可以看出，三个表面均可以作为夹持表面。而对于竖直向下的方向，很难找到工作表面。在开始的设计中，考虑应用左右两个法兰盘的上表面作为夹具工作面，但是由于整个阀体是铸件且夹持力很大，这样很容易使得阀体遭到破坏。所以说此种方案不可取。如果利用面作为夹持工作面，显然不会对阀体造成破坏。图.水压试验阀体结构图本处设计应用机械创新设计理论中的迂回法，即在现有的夹具结构中很难找到适当的方法，就转向其他领域的机械产品中选择合适的结构。作者再次分析了所有被测阀体的外形尺寸之后，设计了如图.所示的结构。图.两自由度夹紧装置结构图在图.的结构中，夹持装置在水平面内的两个方向上都可以移动，这样可以适应更多种类的阀体，面为其工作表面。这样很好地解决了被测阀体在竖直方向上很难夹紧的问题。......”。

3、“.....两位四通试验台和两位五通试验台。该系统夹具的特点是被测阀体的阀口较多且位置变化较大，这就要求夹具头的设计要因阀而异，才能很好的适应测试系统的要求。另外在阀口的密封方法上，由于阀口的尺寸过小，不宜采用密封圈密封的结构，而用胶垫密封来代替。为了使得夹持更为稳定，需要在夹具头外侧设有定位槽。其夹具头的结构形式如图.所示。图.两位多通夹具头结构图两位多通试验台夹具结构下面应用机械功能优化设计方法，来设计两位多通试验台夹具结构。在了解了夹具的工作任务和原理之后，将夹具的功能进行分解。两位多通夹具的功能分解与两位两通试验台致，只是在功能实现策略上有所区别。根据功能树中提出的各种功能，制定功能实现的策略，并构建功能于实现策略表。表.功能实现策略表......”。

4、“.....从上述表中选择两套方案，并通过对指标的综合评价得到最优功能优化方案。方案方案方案的综合评价,评价指标和加权系数的确定。从技术性能，经济性能和社会性能个方面对产品的设计方案进行评价，其中技术性能又由结构性能，工作性能和工艺性能方面来评价。综合考虑各个性能指标的重要程度，确定其权系数。其评价目标树也和两位两通试验台的评价目标树完全相同。专家组综合各个方面的因素，对上述方案各项评价目标进行评分，采用分制。其对应规则为非常好，分很好，分好，分较好，分般，分尚可，分较差，分差，分。其方案评价表如表.所示。由于方案的评价值高于方案，所以取方案为产品设计方案。根据上述的设计方案设计工程图如图.所示。表.方案综合评价表......”。

5、“.....系统可靠性.工效实用性.系统可控性.结构工艺性.机器规范性.制造经济性.使用经济性.人机安全性.环境无害性.总评价值.试验台夹具附件电动升降台结构升降台行程确定考虑到夹具系统的实际需要，每条测试支路都将配有个升降台，这样每个升降台的行程，只与本支路涵盖的被测阀体外形尺寸有关。下面仍然以水介质支路为例，计算出升降台所需的行程。图.升降台行程分析图上图中，从左到右依次为口径，口径，口径阀体的法兰盘侧视图。为了使被测阀体稳稳的放在升降台上采用型块定位的方法。这样，法兰盘中心下降的距离即为升降台需要升高的距离。如图可知，升降台需要行程为。升降台工作原理升降台的作用是将被测阀体抬高到个统的高度，以方便左右两侧夹紧。考虑到整个系统的成本，采用电动升降台的结构。电机通过链轮带动螺母转动，螺杆自动升降。其基本工作原理如下图所示。图.升降台工作原理图......”。

6、“.....第三，电动升降台的设计。由于各种被测阀体的尺寸差异，需要将被测阀体抬高到个确定的高度。第四，两位多通阀体试验台夹具的设计。两位多通阀体由于外形结构和两位两通阀体差异很大，所以需要单独设计夹具系统。此外，为了使夹具系统真正实现零泄漏，需要对液压密封理论作些研究，其中主要包括型密封圈和型密封圈相关理论的研究。第二章试验台夹具系统总体规划和目标要求.试验台夹具系统分类被测阀体的测试要求根据我们与厂方的技术协议规定，我们需要设计出能够完成以水气油和真空为介质的工业过程控制用试验台性能测试系统。该系统将完成通径为被检测试验台以下简称为“被测阀”的动作试验耐压试验密封试验泄漏量试验值测定试验和寿命试验。同时还要求能够实现夹具的自动化夹持，数据的自动采集与处理和工艺流程的自动化控制。夹具系统的分类根据被测阀体的测试需求，原则上可以将夹具系统作如下的分类按介质分水介质，油介质，气介质，真空介质......”。

7、“.....按阀体的功能分两位两通阀，两位三通阀，两位四通阀，两位五通阀。按测试项目分动作试验耐压试验密封试验泄漏量试验值测定试验和寿命试验。按被测阀体的外形分考虑到夹具设计法兰式，对夹式，管道式。按介质温度分常温，低温，中温。按工作压力划分以下。从上面的分类可以看出，整个夹具系统要综合考虑上述的各种因素的影响，设计出套适用，方便，维护性好的系统。本套测试系统的分类首先考虑到完成各种测试需要的测试方法，在各种测试方法确定之后，作者认为，夹具系统的最初分类应该按照阀体通过介质进行分类，这样能够保证测试的完整性。其次，考虑到阀体尺寸差异很大，将每种介质的阀体按阀口尺寸大小分成若干支路。第三，考虑到水压强度试验的特殊性，将水压强度试验单独设计条支路。最终确定的夹具系统采用如下的分类方式两位两通阀体水介质，。气介质，。油介质，。真空介质。两位两通阀体水压强度试验条支路测试至所有阀体......”。

8、“......试验台夹具系统总体规划自动化夹紧装置又简称为“夹具”是本系统中最重要的机械本体，它是系统实现自动化夹紧的基础，是完成试验台试验项目的保障。由于夹紧被测阀是做试验台性能检测试验的第步，如果夹紧装置夹不紧或是本身就存在泄漏，那么用该装置夹持被测阀做泄漏量检测试验必然是失败的。所以夹具的设计目标是能够实现自动化夹紧保证自身无泄漏。第点可以在具体设计与制造加工中实现，而第点则应该在设计自动化夹紧装置的方案时应该确定下来的，同时它的好坏直接影响第设计目标的实现。试验台夹具系统总体布置根据上节的夹具系统设计方案，设计夹具系统的总体布置图。该图可以完整地反应出整套夹具系统的各个夹具的位置。图.夹具系统分类图试验台夹具系统重要参数的计算根据夹具系统的总体要求，需要确定夹具系统使用的三套液压泵站的参数，分别为水，油，气介质夹具系统支路，两位多通阀体夹具系统，水压强度试验的夹具系统......”。

9、“.....夹具系统泵站压力和流量的计算需要夹具本体的结构尺寸，是在夹具设计之后才计算完成的。但是考虑到论文结构的完整，将其提前到系统整体设计中给出。.泵站系统参数的设计计算水介质实验台共有条支路分别为支路，支路，支路，支路，支路，支路。计算水介质泵站系统参数的计算。下面以支路为例，计算缸所需流量。由于缸的行程为根据被测阀体的外形尺寸计算，设经过钟到达。则，由于活塞密封其它支路的流量计算如下表表.夹具流量计算表.支路行程速度时间所需泵的流量支路支路支路支路.支路所以，选择液压泵的流量为。下面以支路为例，计算系统所需的压力。由产品样本可知该支路所控制的阀体的最大工作压力为.。设计时按照最大工作压力的.倍计算。支路夹具使用的型密封圈的尺寸为,.矩形槽尺寸.。型密封圈的密封原理如图，图所示流体给被测阀的压力由两部分构成。部分为流体直接给被测阀的压力。另部分为流体给密封圈的压力......”。