（毕业设计图纸全套）磨粉机设计（含说明书）

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磨粉机设计摘要达到定值时，料门打开，喂料辊转动，磨辊自动合闸，磨粉机就进入了工作状态。打开下磨门，检验被粉碎过的物料是否符合面粉厂生产的工艺要求。如不符合要求，就应该松开轧距调节机构的锁紧手柄，转动两边的轧距调节手轮调节轧距，直至被粉碎过的物料符合工艺要求为止，然后旋紧锁紧手柄，关上下磨门。磨粉机就开始正常工作。需要停车时，按停车按钮便可停车。本机的结构特点与先进性本机的设计综合了国内外先进磨粉机的优点，并对些结构进行了改进，使其更加完善，可以说使台先进的磨粉机。本机的结构简单紧凑，实用性强，装拆检修方便，而且各个结构的尺寸都比较小。本机磨辊内平置，其喂料性能好喂料流可直接进入粉碎区，并便于操作人员观察和调整喂料情况粉碎后的物料对下磨门无喷粉情况，拆换磨辊方便。磨辊轴上的大皮带轮和同步带轮均采用弹性换联结，装拆方便。磨辊传动采用源弧形双面同步齿形带，而且把改向轮和张紧轮合为个改向张紧轮，其结构简单紧凑，赶得上国际先进水平。喂料辊离合器采用了摩擦片离合器气动离合，料门的启闭采用伺服电机，喂料辊的动力来源于慢辊，这些都达到了国际先进水平。本机的第级传动电机到大皮带轮，采用窄形三角带，两个喂料辊间采用单面同步齿形带，轧距调节机构采用止推块，启动离合闸，而且保安装置就是利用本气缸，这些在国内是不常见的，所以说本机是台先进的磨粉机。其他说明.换辊操作步骤换辊时，打开上罩壳，写下下罩壳，放松大带轮的带，取下窄形三角带，拧松同步带轮张紧螺母，取下同步齿形带，用内六角扳手拧松带轮端面的内六角螺钉不必拧下，取下大带轮和同步带轮，拧松慢辊轴上带动喂料辊的小三角带轮的紧钉螺母在这之前摘下三角带，取下它，取下插块轴承上端盖，拧下圆螺母，拆下轴承轴承座，取出快辊，之后取出中间插块，取出慢辊。以相反步骤可拆下磨辊。.关于噪声控制与污染问题由于本机的结构特点磨辊传动采用同步齿形带，两个喂料辊之间传动采用同步齿形带，慢辊到喂料辊之间传动采用三角带，电机到快辊传动采用窄形三角带，所以噪音较小，故没有采取专门措施来控制噪音。由于本机是气压磨粉机，所以气缸和气路接头处没有污染存在本机采用滚动轴承，用黄油脂润滑，避免了稀油润滑，所以污染性很小，故本机也没有采取专门措施控制污染。本机的特征综上所述，本机具有以下特征磨辊水平排列便于物料进入磨辊缝隙磨膛吸风可提高光棍的转速，从而提高产量磨辊传动采用平皮带或三角皮带磨辊传动采用加长齿斜齿轮传动采用可调的标准的自动调心滚子轴承，以保证精确的同心回转采用玻璃钢整体外壳结构，密闭性好，噪音小。计算部分.动力计算选配电机由公式快辊转速，单位辊长上的压力，以实验取值为辊长度，磨辊直径，物料与快辊的摩擦系数，.物料与慢辊间的摩擦系数，.快辊与慢辊的速比，.轴承效率，.齿轮效率，.三角带效率，.电机功率。代入数值，.。根据，选系列电机其同步转速为,满载转速为转。.三角带传动设计依照布勒公司型磨粉机，选取三角带轮直径为,四槽。因工作载荷平稳，取.,计算功率选带型号选型带小带轮计算直径所以，.,取小带轮直径为根据布勒公司,大带轮直径为所以大带轮转速.验算带速，在磨粉机设计摘要机的粉碎能力大，产量大，不需要润滑，减小了污染性，对主从动轮中心距变化的适应能力强，松和闸对皮带的传动性能影响较小，工作中的噪音小。但是，皮带传动的速比不准确，传动效率低，而且结构齿寸大，还不安全。所以使得它在磨粉机上的使用越来越少，已逐渐被淘汰。齿轮传动齿轮传动的功率大，传动比准确，结构简单紧凑，便于密封，操作安全。但是，齿轮传动对中心距的要求严格，因此松合闸对传动性能的影响较大，噪音大，寿命低，需要系由润滑，而且因为有齿轮箱密封，所以显得笨重。对于台磨粉机，要适应不同的辊径，必须要有几套齿轮备用。对于磨粉机传动的齿轮还有特殊的要求合闸时，齿轮处于是最佳工作状态的中心距工作，为了减小松合闸时齿轮因中心距偏大所产生的噪音，必须用加长齿齿轮。链传动链传动对于松合闸引起的磨辊中心的变化对链传动性能的影响不大，能适应不同直径磨辊的使用紧需调节张紧轮的位置，其传动比准确，缺点为传动链的承载能力不大，链传动对于主从链轮的不同面度较为敏感，因此，两磨辊的轴向窜动将影响传动性能，所以传动链的寿命较低，传动机构的尺寸较大，链传动需用稀油润滑链轮箱必须有可靠的密封，以防止污染，链轮的装拆也不方便。扭矩臂差动传动优点磨辊的松合闸不影响机构中齿轮副的中心距，并能保证齿形带轮中心距基本不变，传动性能好，噪音小，齿轮箱的密封性能好，齿形带不需有润滑，门有润滑油的污染问题，机构的尺寸小，便于封闭。但是，它也存在缺点轴承臂的位置调节需绕其慢辊轴转动。因此，当磨辊直径减小后，轴承臂上移所引起的齿形带轮中心的变化，不能完全由从动轮轴心和轴承臂铰支抵消，所以松合闸对齿形带轮中心距仍有定影响，机构中的齿轮减速箱重量较大公斤左右，没有把手，装拆不方便。双面同步齿形带传动双面同步齿形带传动集齿轮传动合带传动的优点于身。其传动效率高，节能效果高，经济效益好，带与齿形轮之间往返间隙小，严格同步，不打滑，传动比准确，角速度恒定，不需润滑油，既节省油又不会产生污染，使用寿命长而且不需维修保养，使用速度范围大，因其轻而离心力小，所以可高速传动，也可低速高扭矩传动。带的使用伸长非常小，初张力也很小，带的运转生热小，还可以延长电机和轴承的使用寿命，由于是圆弧齿，所以啮合圆滑，传动平稳，有定的吸振作用，噪音小。负载容量范围大，整体结构简单，尺寸也较小。由于目前皆采用四个轮子传动，所以结构尺寸相对而言较大，而改成三个轮子把改向轮和张紧轮合为个轮子改向张紧轮，结构尺寸更小，更为紧凑，在整机上更便于安排。我国青岛橡胶工业研究所从国外引进先进的制造橡胶同步齿形带的技术和设备，所以采用同步带的来源有了充分的保障。综上所述，本机辊间传动采用齿轮减速箱传动。喂料辊传动动力来源传统的磨粉机的动力来源都从快辊传递，由于快辊转速较高，而分流辊的转速较低，所以必须配置减速箱，它不仅结构复杂，而且安装也复杂，增加了成本。本机的动力来源于慢辊，由于慢辊由磨辊传动机构减速了级，传到分流辊再减速级，就不用减速箱了，所以其结构简单紧凑。张紧问题目前，国内外的磨粉机喂料辊传动皆有张紧轮张紧，而本机利用巧妙的结构安排解决了张紧问题，并不需要用专门的张紧装置，所以结构得到了简化。离合器磨粉机多采用牙嵌式离合器，它靠套杠杆进行工作，其灵敏度存在些问题，而且结构较复杂。本机采用摩擦片气动离合器，由膜片气缸控制，本机本来就是气压磨粉机，所以气源充足，而且其灵敏度高，结构简单紧凑。前后辊传动方式本机喂料辊前后辊传动采用单面同步齿形带传动，同步齿形带的优点在前已