1、.代入式，得到平台转动需要的力矩为常用材料之间的摩擦系数最大值为.旋转平台的等效转矩半径为转速选为所需功率为式中平台转动需要的力矩，即为转速，即为将上述值代入式中，则有液压缸详细参数为缸径活塞杆直径活塞面积大面积.活塞面积小面积.工作压力推力.工作压力拉力.工作压力推力.工作压力拉力。

2、齿向载荷分布系数经查相关的图表，选取得到，.齿间载荷分配系数经查表，得将，代入式中，则载荷系数的初值根据表，弹性系数经查相关的图，节点影响系数重合度系数表弹性系数.配对齿轮材料灰铸铁球墨铸铁铸钢锻钢夹布塑胶锻钢.许用接触应力式中接触疲劳极限应力接触强度的寿命系数硬化系数接触强度安全系。

3、根弯曲强度足够小齿轮参数分度圆直径齿顶高系数齿顶高顶隙系数齿根高磨蚀实验台设计摘要液压缸行程选为。该推力可对磨料产生的压强为式中液压缸产生的推力，即装载部分受加压装置压力的全部面积，即为.代入式中，得到旋转平台所受到的压力为式中推力可对磨料产生的压强，即为装载部分受有效压力的面积，即。

4、磨蚀实验台设计摘要所以，小齿轮齿数在推荐值中选取大齿轮齿数齿数不需要圆整，所以没有传动比误差小齿轮转矩载荷系数式中使用系数，由表查得，表使用系数.原动机工作特性工作机工作特性平稳中等冲击较大冲击平稳电动机汽轮机.轻度冲击多缸内燃机.或更大中等冲击单缸内燃机.或更大经查上表，动载荷系数。

5、其他应力对齿根应力的的影响系数，它与齿数变位系数有关。重合度系数，它是将载荷作用于齿顶时的齿根弯曲应力折算到载荷作用于单对齿啮合区上界点的齿根弯曲应力的系数。齿形系数经过查图小齿轮大齿轮应力修正系数经过查图小齿轮大齿轮重合度系数许用弯曲应力弯曲疲劳极限弯曲寿命极限尺寸系数安全系数则齿。

6、.工作行程图加压部分装置.为了保证在加压装置退出磨料容器后，当加压装置进入磨料仓的时候顺利进入，而不至于与磨料仓相干涉，在加压装置增加两个耳环配合旁边的支撑立柱进行导向，支撑立柱连接的上部横梁是安装液压缸的地方，为液压缸提供向下的压力。加压装置在未进入磨料仓之前可以由支撑立柱进行导向。

7、数查图，得应力循环次数查询得硬化系数表最小安全系数.使用要求失效概率说明高可靠度较高可靠度般可靠度低可靠度.般齿轮传动不推荐采用低可靠度设计由上表，接触强度安全系数将上述代入式中，得到所以的设计初值为齿轮模数由表查找标准模数表标准模数系列.第系列.第二系列.查表取值小轮分度圆直径的参。

8、定速度下的磨蚀系数。由于摩擦会产生热量，所以旋转平台所选的转速为不高于，系统的热量的问题要根据实际运行以后，系统在达到热平衡状态下的温度来决定是否增加散热装置，由于实际工程机械的工作机构在进行切割等动作的时候也会具有很高的温度，所以温度也是影响材料性能的客观因素。所以不能完全排除温度。

9、数圆整值圆周速度与估计值很相近对取值影响不大不必修正小齿轮分度圆直径大齿轮分度圆直径中心距齿宽大齿轮齿宽小齿轮齿宽齿根弯曲疲劳强度校核计算式中齿形系数，其大小取决于齿数和变位系数，而与模数无关，它是考虑齿形对弯曲应力影响的个无量纲参数。应力修正系数，它是考虑齿根过度曲线处的应力集中及。

10、部。.摩擦试验台设计摩擦方式采用旋转的相对运动进行摩擦试验，试验材料做成圆片状，将试验材料安装于个旋转的平台上，由这个旋转的平台带动试验圆片在定压力的磨料中进行旋转摩擦试验，主轴上安装有转速传感器，通过速度和时间来计算出试验圆片与磨料在定速度下摩擦过的距离，最终计算出该种材料在定压力。

11、，也不能放任不管。.主轴设计为了使本实验台具有增大功率运行的潜力，也就是说在单方面改变系统的负载的情况下不用对工作的传动部分进行改进，该传动部分可以输出的最大功率要大于额定的功率部分，所以设计功率选为。轴的转向方式单向恒定轴的工作情况无腐蚀条件轴的转速功率所设计的轴是实心轴材料牌号调。

12、，进入磨料仓以后可以由磨料仓内壁和支撑立柱共同导向。缸筒和缸盖与外部的连接方式，决定于液压缸的使用要求和安装形式。当要求液压缸固定时，缸盖或缸筒上要有相应的底座或法兰。为了降低支撑立柱的高度并且节省材料，液压缸的安装方式采用端部法兰连接。采用法兰安装时，可将法兰设置在液压缸的头部或尾。

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