1、合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及到加工工艺刀具测量控制诊断监控清洗装配和试漏等技术。我国组合机床及其组合机床自动线总体技术水平比发达国家相对落后，国内所需的些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大，并使产品生产成本提高。因此，市场要求我们不断开发新技术新工艺研制新产品，由过去的“刚性”机床结构，向“柔性”化方向发展，满足用户需要，真正成为刚柔兼备的自动化装备。国外组合机床现状年代以来，国外组合机床技术在满足精度和效率要求的基础上，正朝着综合成套和具备柔性的方向发展。组合机床的加工精度多品种加工的柔性以及机床配置。

2、的制造误差及刀具磨损后能向前调整，前备量般取值范围为本设计取前备量为，后备量的作用是使动力部件有定的向后移动的余地以方便装卸刀具，后备量般不小于本设计取为所以总行程为工作行程前备量后备量动力箱的选用动力箱主要依据主轴箱所需的电动机功率来选用。主轴箱所需的电动机功率为主切空附切空可根据轴的直径及转速查资料，得.附是所传功率的。得主.估算主.查组合机床设计简明手册，选择Ⅰ型动力箱。电动机型号，电动机功率.，电动机转速，驱动轴转速为，动力箱输出轴至箱底面高度为.确定装料高度装料高度是指及穿个上工件的定位基准面到地面的垂直距离。我国过去设计组合机床般取装料高度。为提高通用部件及支撑部件的。

3、联系尺寸图所要求表达的内容。在联系尺寸图上标注尺寸具体的要求是完整恰当地标注机床各主要组成部件的轮廓尺寸及相关联系尺寸，应使机床在长宽高三个方向的尺寸链封闭。应表示清楚运动部件的原位终点状态及运动过程情况可用工作循环图表示，以确定机床最大轮廓尺寸。应注明工件夹具动力部件中离合器压盘攻丝组合机床设计摘要昧，它应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多种加工的可调可变的组合机床。另外，近年来组合机床加工中心数控组合机床机床辅机等在组合机床行业中所占份额也越来越大。由于组合机床及其自动线是种技术综。

4、离合器压盘攻丝组合机床设计摘要由于该机床所选择的加工方式是立式单面，则该液压滑台的配置型式为立式。其具体配置时联系尺寸以及相关部件的位置关系根据组合机床设计简明手册中表来确定，相关的图纸亦见参考书。确定进给速度液压滑台是靠液压系统中变量叶片泵供油，进口节流调速来实现液压滑台的工作进给速度在定范围内的无级调节。液压在确定刀具的切削用量是所规定的工作进给速度应大于滑台最小进给速度，型滑台为无级变速，工作进给速度为范围内快速移动速度为定值。则选取滑台的型号为型确定滑台进程由于滑台的行程除保证足够的工作行程外还应留有前备量和后备量。前备量的作用是使动力部件有定的向前移动的余地，以弥补机床。

5、距离工件在高度方向相距最远的两孔距离最低主轴高度。和为已知尺寸。为保证主轴箱由排布齿轮的足够空间，取。主轴箱最低主轴高度须考虑到与工件最低孔位置机床装料高度滑台滑座总高侧底座高度滑座与侧底座之间调整垫高度等尺寸之间的关系来确定。对于该组合机床，要保证润滑不致从主轴衬套处泄漏箱外，则﹥对于本组合机床的设计为若取毫米，则可求出主轴箱轮廓尺寸为.根据上述计算值，按主轴箱轮廓尺寸系列标准，最后确定主轴箱轮廓尺寸为机床联系尺寸图的画法和步骤画主视图主视图的图形布置应与实际机床工作位置致，并应选择适当的比例。画左右视图重点在于表示清楚组合机床各部件在宽度方向的轮廓尺寸及相关位置，配合知识图完。

6、的灵活多样方面均有新的突破性进展，实现了机床工作程序软件化工序高度集中高效短节拍和多功能知道监控。组合机床技术的发展趋势是广泛应用数控技术国外主要的组合机床生产厂家都有自己的系列化完整的数控组合机床通用部件,在组合机床上不仅般动力部件应用数控技术,而且夹具的转位或转角换箱装置的自动分度与定位也都应用数控技术,从而进步提高了组合机床的工作可靠性和加工精度。广州标致汽车公司由法国雷诺公司购置的缸盖加工生产线,就是由三台自动换箱组合机床组成的,其全部动作均为数控,包括自动上下料的交换工作台环形主轴箱库动力部件和夹具的运动,其节拍时间为秒。发展柔性技术年代以来,国外对中大批量生产,多品种。

7、刚度并考虑自动线设计时中间底座内袄安装夹具输送冷却排屑装置，新颁布的组合机床标准推荐装料高度，与国际标准致。在现阶段，设计组合机床时，装料高度视具体情况在之间选取。本机床装料高度取。确定夹具轮廓尺寸根据工件尺寸和形状，考虑工件的定位件夹紧机构刀杆导向装置的要求空间并应满足排屑和安装的需要夹具底座的轮廓尺寸由与之配合的滑台底座轮廓尺寸，工件的轮廓尺寸形状，具体结构为底座直径为，高为。中间底座轮廓尺寸中间底座的轮廓尺寸要满足夹具在其上面安装连接的需要。其长度方向尺寸要根据所选动力部件滑台和滑座及其配套部件侧底座的位置关系，照顾各部件联系尺寸的合理性来确定。非常重要的是，定要保证加工终。

8、,从而可最大限度地发挥设备的效能,获取更好的经济效益。.机床设计的目的要求设计的目的机床设计毕业设计，其目的在于通过机床主运动机械变速传动系统的结构设计，使我们在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思方案的分析结构工艺性机械制图零件计算编写技术文件和查阅资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，培养基本的设计方法，并培养了自己具有初步的结构分析结构设计和计算能力。设计要求评价机床性能的优劣，主要是根据技术经济指标来判定的。技术先进合理，亦即“质优价廉”才会受到用户的欢迎，在国内和国际市场上才有竞争力。机床设计的技术经济指标可以从满足性能要求经济效益和人机。

9、位置时，工件端面至主轴箱前端面的距离不小于加工示意图上要求的距离。同时，要考虑动力部件处于加工终了位置时，主轴箱与夹具轮廓间应有便于机床调整维修的距离。为便于切屑及冷却液回收，中间底座周边须有足够宽度的沟槽。因此，中间底座采用侧底座。初步确定多轴箱轮廓尺寸标准中规定立式配置的多轴箱总厚度为宽度和高度按标准尺寸系列表选取，通用主轴箱箱体的前盖厚度为，基型后盖厚度为，其余三种后盖厚度为，绘制机床联系尺寸图时，着重要确定的尺寸是主轴箱的宽度和高度及最低主轴高度。主轴箱宽度高度的大小主要与被加工零件孔的分布位置有关，可按下式确定式中工件在宽度方向相距最远的两孔距离最边缘主轴中心距箱外壁的。

10、动化制造系统的典范。该系统由两条相似对称布置的自动线组成,三班制工作,每条线日产件,节拍时间为秒。全线由台双面组合机床台三坐标加工单元空架机器人线两端的毛坯库和三坐标测量机组成,可实现种零件的加工。空架机器人完成工件下线的码垛装箱工作。随着综合自动化技术的发展,出现了批专门从事装配试验检测清洗等装备的专业生产厂家,进步提高了制造系统的配套水平。进步提高工序集中程度国外为了减少机床数量,节省占地面积,对组合机床这种工序集中程度高的产品,继续采取各种措施,进步提高工序集中程度。如采用十字滑台多坐标通用部件移动主轴箱双头镗孔车端面头等组成机床或在夹具部位设置刀库,通过换刀加工实现工序集。

11、关系等方面进行分析。总体方案设计.工艺方案根据工件示意图，工件材料，。该零件主要是在工件单面进行多孔加工，属大批量的中小零件加工，因为是只完成攻丝工序，所以选择单工位组合机床。工件安装在机床的固定夹具里，夹具和工件都固定不动。因为被加工零件直径较大，厚度却较小。所以选择立式机床。机床工作循环如下上料工件夹紧滑台快进滑台锁紧主轴启动攻丝靠模带动丝锥工进主轴反转进给滑台快退丝锥后退滑台快退工件松开下料本设计是攻丝这单工序。.配置形式零件加工工艺方案将决定组合机床的加工质量生产率总体布局和夹具结构等。考虑到被加工的零件是钻个螺孔，而且这个螺孔是沿圆周方向性三等分平均分布，并针对零件的形。

12、工装备采取了系列的可调可变可换措施,使加工装备具有了定的柔性。如先后发展了转塔动力头可换主轴箱等组成的组合机床同时根据加工中心的发展,开发了二坐标三坐标模块化的加工单元,并以此为基础组成了柔性加工自动线。这种结构的变化,既可以实现多品种加工要求的调整变化快速灵敏,又可以使机床配置更加灵活多样。发展综合自动化技术汽车工业的大发展,对自动化制造技术提出了许多新的需求,大批量生产的高效率,要求制造系统不仅能完成般的机械加工工序,而且能完成零件从毛坯进线到成品下线的全部工序,以及下线后的自动码垛装箱等。德国大众汽车公司变速箱厂年投入使用的造价万马克的齿轮箱和离合器壳生产线,就是这种综合自。

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