（毕业设计图纸全套）离合器壳体中心大孔冲孔成型修边复合膜设计（含说明书）

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离合器壳体中心大孔冲孔成型修边复合膜设计摘要需钻通气孔，以防当工件脱离凸模时在凸模端头与工件底之间的空间形成真空，增加额外的卸件力，严重时会将工件底部抽瘪。通气孔直径般可在之间选取，本设计取.。受钻头长度限制，般很难从凸模工件端钻通至固定端，这时可自工作端先钻深孔，再从凸模侧壁钻孔与之相通，侧孔中心线到凸模工作端只要稍大于拉深工序件的高度就可达到通气的目的。其次要确定拉深凸模的固定方法，以便确定其固定端的结构形式。对于顺装顺出件简单拉深模，如果工件直径与模柄直径相差不大，常将凸模与模柄制成体。如果两者直径相差较大，或者拉深模有压边装置，可将凸模固定板设计成凸缘式的，借助固定板与上模板进行连接。许多设计者喜欢采用下述方法固定拉深凸模凸模固定端不带凸缘，以过渡配合直接嵌入到模座内定深度，并用螺钉联接防止拔出。其优点是模具结构比较的简单，可省去销钉和凸模固定板。但拉深凸模与模座的垂直度比凸缘式凸模较差，因此不适用于较精密的拉深模。有利于较大的拉深凸模，从节省模具钢与便于热处理考虑，可采用组合式的结构。其凸模结构图如下所示图冲孔凸模结构.凸凹模冲孔凸模和修边凹模的设计凸凹模即冲孔时为冲孔凸模修边时为修边凹模。在设计过程中综合考虑。其些设计要点在这里不在叙述，凸凹模结构图如下所示.冲模的导向装置冲模工作时，除了由压力机滑块对上模与下模进行导向以外，还可单独设置导向装置进行导向，其主要作用如下.模具在压力机上安装调整比较的方便。.冲制的工件质量稳定，冲裁间隙始终保持致而不易发生变化，因此工件有较好的互换性。.冲模不易损坏，故模具的寿命比无导向冲模高。无导向冲裁无导向冲裁的条件无导向冲裁是指冲裁模本身无导向装置。冲裁时，压力机滑块的导向精度，即滑块横向偏摆的最大距离将直接影响冲裁间隙的均匀程度。无导向冲裁不啃模的条件是在凸模与凹模单面间隙调整均匀的条件下，其值应不小于压力机滑块的导向精度。如果从保证冲裁件断面质量考虑，则单面冲裁间隙允许的波动值，应不小于压力机滑块的导向精度。图修边凸模结构图冲孔凹模结构图无导向冲裁的应用无导向冲裁模的优点是模具结构简单，装配容易，成本降低。其缺点是冲裁过程中冲裁间隙的波动将造成工件的质量不稳定，精度较低，并加速模具刃口的磨损，调模间隙不好控制，会造成啃模事故。因此，无导向冲裁模的安全性较差。综上所述，在板料厚度大于.。精度要求不高生产批量较小的落料冲孔等单工序生产中，可以采用无导向装置。导板导向导板导向的特点将固定卸料板式模具的固定卸料板与凸模制成小间隙配合，般为，称为导板。导板的型孔按凸模刃口尺寸配作。导板的功用有两个是在冲裁时起上模与下模之间的导向作用二是在回程时起卸料作用。导板导向式冲裁模突出的优点是使用时非常安全，可以说是所有冲裁中最安全的。因为在使用过程中，始终不允许凸模与导板脱离。导板导向的应用导板式导向的应用仍有很大的局限性。首先，由于凸模要兼作导向件，其截面尺寸不能太小，以免受侧向力而折断，其截面也不应太复杂。其次，由于使用中不允许凸模与导板脱离，选用压力机也受到了限制，只能使用行程可调冲床。而且导板导向式冲裁模仍属于固定卸料方式，也不适宜冲裁薄料。但对于板料厚度大于.形状较简单的落料加工，采用导板导向式冲裁模，还是很适合的。模架的导向模架导向的特点普通模架由导柱导套上模座和下模座组成。从安全考虑，通常导柱安装在下模座，导套安装在上模座。导柱与导套的配合面取圆柱面，以便容易加工成小间隙配合，使模架的导向精度高于压力机滑块的导向精度。采用模架进行导向，不仅能保证上下模的导向精度，而且能提高模具的刚性延长模具的使用寿命使冲裁件的质量比较稳定使模具的安装调整比较容易。因此在中小型冲模上广泛采用模架作为上下模的导向装置。模具可视为模具的个部件，并且早已高度标准化与商品化。在冲模设计时，特别是中小型冲模设计时，应尽量选择专业生产的标准模架，对提高模具质量缩短制模周期有着十分重要的意义。模架的类型及应用按导柱不同的位置，分为如下四种模架中间导柱模架导柱分布在矩形凹模的对称中心线上，两个导柱的直径不同，可避免上模与下模装错而发生啃模事故。适用于单工序模和工位少的级进模。后侧导柱模架后侧导柱模架导柱分布在模座的侧且直径相同，只适用横向送料。其优点是工作面开敞，是适于在大件边缘冲裁。其缺点是刚性与安全性最差，工作不够平稳，应尽量少用。对角导柱模架导柱分布在矩形凹模的对角线方向上，既可以横向送料，又可以纵向送料。由于导柱间的误差方向与送料方向倾斜，因此般认为导向精度高于前两种模架。适于各种冲裁模使用，特别适于级进冲裁模的使用。为避免上下模的方向装错，两导柱直径制成大小。四导柱模架个导柱分布在矩形凹模的两对角线方向上。模架的刚性很好，导向非常平稳，但价格较高，般的冲压加工不需要四导柱模架。只要要求模具刚性与精度都很高的精密冲裁模，以及同时要求模具寿命很高的多工位自动级进模才采用。弹压导板式模架弹压导板除具有弹压卸料板压料及卸料功能外，还能对凸模进行导向。按导柱导套配合性质的不同，有如下两种形式导柱导套滑动导向模架将导柱与导套制成小间隙配合，为时称为级模架，为时称为二级模架。在加工时，导柱导套与模座均为过盈配合。为避免导套压入模座因变形而影响与导柱的配合，将导套压入段的内孔直径加大，不与导柱相配合。装配良好的模离合器壳体中心大孔冲孔成型修边复合膜设计摘要第道工序拉伸的零件是锥形件，其拉伸工艺与圆筒形件的拉伸基本相似，因此可以根据圆筒形件拉伸时的修边余量来确定该锥形件的修边余量，其误差相比较不大。在拉深时，虽然拉深件的各部分厚度要求发生些变化，但如果采用适当的工艺措施，则其厚度的变化量还是并不太大。在设计工艺过程时，可以不考虑毛坯厚度的变化。同时由于金属在塑性变形过程中保持体积不变，因而，在计算拉深件的的毛坯展开尺寸时，可以认为在变形前后的毛坯和拉深间的表面积相等。图如图凸缘直径为锥形件换算为圆筒形件后的相当直径为相对凸缘直径由表查得修边余量为冲压工艺与模具设计故修边前的凸缘直径为计算零件的毛坯尺寸时，把拉伸形件分为五个部分进行计算，即凸缘直边段凸缘圆角段倾斜直边段顶部圆角段以及顶部圆底段。凸缘直边段和凸缘圆角段的计算如下图凸缘直边段的表面积计算凸缘圆角段的表面积计算其中圆角段母线重心到旋转轴的距离母线长度圆弧中心角因此同理可得到其它段的表面积为.因此，毛坯尺寸为.计算冲压力起伏成形的压力计算采用刚性凸模对平板毛坯进行胀形时所需的胀形力按下式估算式中胀形区周边长度板料厚度板料抗拉强度考虑变形程度大小的系数，般取.。查表取材料的抗拉强度为所以式中为顶面胀形锥形凸包的相对直径，取锥形凸包的大端直径与小端直径的中间值。经计算为.。中心冲大孔的冲裁力冲孔力可按下式计算式中冲孔力冲件的内轮廓长度板料厚度材料的抗拉强度因此，该零件的冲孔力为修边时的冲裁力修边时冲裁可按下式计算修边冲裁力冲件的内轮廓长度板料厚度材料的抗拉强度因此，该零件修边时的冲裁力为冲中心大孔时的御料力般情况下，冲裁件从板料切下以后受弹性变形及收缩影响。会使落料件梗塞在凹模内，而冲裁后剩下的板料则箍紧在凸模上。从凸模上将冲件或废料卸下来所需的力称卸料力。影响这个力的因素较多，主要有材料力学性能模具间隙材料厚度零件形状尺寸以及润滑情况等。所以要精确地计算这些力是困难的，般用下列经验公式计算式中冲孔时的冲裁力卸料力系数其值可查表得到，在此取.外缘修边时的御料力式中冲中心大孔时的冲裁力卸料力系数其值可查表得到，在此取.。冲孔时的推件力将卡在凹模中的材料逆着冲裁力凹模中的所需要的力称为推件力。在这付模具设计中，当上模上行时，推件块把该次冲压形成的废料或工件推出凹模口外，凹模口内没有废料积存，取为，推件力为式中推件力的意义同前同时卡在凹模孔内的工件或废料片数推件力系数，其值由表查得，在此取.。计算压边力平板胀形及起伏成形本质上是以伸长变形为主的局部成形，其外缘尺寸般不发生变化。但在靠近凹模口附近低碳钢，铝，黄铜.，的材料仍有径向伸长为主切向收缩为辅，并伴有厚度变薄的变形。在非旋转体胀形起伏成形中，也会由于材料流入不均匀产生横向应力松弛现象。这些都会造成工件在凸缘或侧壁上出现皱褶，因而需要足够的压边力。压边力的取值可按下述公式选取冲模设计基础成形力式中毛坯直径凹模口直径压边力因此，在该零件的成形加工中取压边力为.初选压力机压力机吨位的大小的选择，首先要以冲压工艺所需的变形力为前提。要求设备的名义压力要大于所需的变形力，而且还要有定的力量储备，以防万。从提高设备的工作刚度冲压零件的精度及延长设备的寿命的观点出发，要求设备容量有较大的剩余。由于在起伏成形快终了时再进行冲孔和修边,此时所需成形力不是很大,因此在计算冲压力时以只把冲孔和修边所需的力相加。另外起伏成形时提供压边力的压料板在上模上行时，以充当外缘修边时的御件板，而压边力比御料力大很多，则在回程时还能提供定的压力以

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