离合器接合叉加工工艺及端面铣削夹具设计摘要上分析，方案Ⅱ为合理经济的加工工艺路线方案。具体的工艺过程见表.。表.加工工艺过程表工艺过程综合卡产品型号零部件图号物料编码产品名称零部件名称离合器拨叉文件编号车间工序号工序名称机床名称及型号平面图号技术定额单件工时分金属牌号铣端面卧式铣床毛坯种类铣叉子端面卧式铣床铸锻件尺寸车外圆端面及倒角六角车床重量毛重钻孔，铰孔立式钻床净重毛坯硬度铣槽卧式铣床成品硬度去毛刺钳工台每盒制品零件数清洗并吹净清洗机每个零件所需工时机动时间检验检验台钳工时间总工时注意．工艺中未明确要求的按照本岗位通用操作规程执行。每合制品总工时．安全作业须按本岗位安全操作规程执行。.拔叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定拔叉其材料是钢，采用的是金属型铸造，生产类型为中批量生产。毛坯的结构工艺要求拔叉为铸造件，对毛坯的结构工艺有定要求铸件的壁厚应合适均匀，不得有突然变化。铸造圆角要适当，的得有尖棱尖角。铸件的结构要尽量简化。加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。设计毛坯形状尺寸还应考虑到各加工面的几何形状应尽量简单。工艺基准以设计基准相致。便于装夹加工和检查。结构要统，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。离合器拨叉零件材质为钢，硬度为，采用在锻锤上合模模锻毛坯。根据上述资料及加工工艺，分别确定各工序加工表面的机械加工余量切削用量工时计算机床等如下.铣端面机械加工余量查机械加工工艺手册表.，锻件重量在之间，锻件复杂系数为长度为时，查出该零件余量是厚度方向为，水平方向为，所以面余量取。切削用量工时计算及机床此工序为铣端面面，保证尺寸齿参考切削用量简明手册表.切削速度参考有关手册，确定.，即.采用高速钢镶齿三面刃铣刀，齿数。则现采用离合器接合叉加工工艺及端面铣削夹具设计摘要应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证拔叉在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从拔叉零件图分析可知，选择作为拔叉加工粗基准。精基准选择的原则基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。基准统原则，应尽可能选用统的定位基准。基准的统有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统，从而可减少夹具设计和制造工作。例如轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削磨削都以顶针孔定位，这样不但在次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便夹具设计简单等。要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证拔叉在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从拔叉零件图分析可知，它的内花键槽，适于作精基准使用。选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。.工艺路线的拟订对于大批量生产的零件，般总是首先加工出统的基准。拔叉的加工的第个工序也就是加工统的基准。具体安排是先加工圆柱端面，再加叉子端面，加工孔，最后铣槽。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。工序的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等具体生产条件确定