立式打蛋机的设计摘要齿轮左端采用套筒定位，齿宽为.，为了使套筒端面可靠的压紧齿轮，此轴段的长度应略短于齿宽的长度，故取，齿轮的右端采用轴肩定位，轴肩高度为，轴环的直径为。轴承端盖的总宽度为.取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离,故取。取齿轮距箱体内壁之间的距离为，考虑到箱体铸造误差，在确定滚动轴承位置时，应距箱体定距离，取，已知轴承宽度为.，所以。轴上零件的周向定位齿轮，半联轴器采用的周向定位均采用平键连接，按查得平键截面，键槽的长为，同时为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择轮毂与轴的配合为，同样半联轴器与轴的连接，选用平键，半联轴器与轴的配合为，滚动轴承与轴的定位采用过渡配合来保证，此处选轴的尺寸公差为。确定轴上圆角和倒角尺寸，取轴段倒角为求轴上的载荷作出轴的计算简图,及求轴的支反力和弯矩把轴当做简支梁，支点取在轴承中点处，即去轴承宽度的为支撑，由于轴所受的力为空间力系，将作用在轴上的力分解为垂直面和水平面。画出扭矩图图转矩•圆周力.径向力.求水平支反力平衡条件图轴的载荷分析图.水平面段的弯矩弯矩图•.•求垂直支反力由平衡条件垂直面段的弯矩图••计算合成弯矩，画出弯矩图••计算危险截面的当量弯矩由合成弯矩图可知轴的段为危险截面，取扭矩校正系数为.•危险截面的校核.式中是根据轴的材料为钢，调制处理，所以该轴安全。Ⅲ轴的设计计算Ⅲ轴所传递的扭矩•求作用在斜齿轮上的力圆周力，径向力，及轴向力的方向如图所示。初步确定轴的最小直径选轴的材料为调质，根据参考文献，取.输出轴的最小直径用来安装联轴器，为了使所选轴的直径与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号。联轴器的计算转矩，考虑转矩变化取.••按照计算联轴器的转矩选择型联轴器,联轴器的孔径为，故取的直径为,半联轴器的长度，与轴配合的彀长度为。轴的结构设计拟定轴上各零件的装配方。根据轴向定位要求确定轴的各段直径和长度为了满足锥齿轮的轴向定位要求，轴段的右端需制出轴肩，故取的直径为，左端采用轴段挡圈定位，按轴段直径取挡圈直径为,锥齿轮与轴配合的彀孔长度为，为了保证轴段挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，故段的长度应比略短，取图Ⅲ轴的装配方案.Ⅲ初步选择滚动轴承。因轴承同时受到轴向力与径向力的共同作用，故选单列圆锥滚子轴承。参照工作要求并根据，选取型号。其尺寸为.，故取.右端滚动轴承采用轴肩定位，定位轴承轴肩高立式打蛋机的设计摘要，因带轮的轴径较小，小皮带轮采用腹板式带轮结构。由于大皮带论的，所以采用孔板式。使用经过动平衡实验处理。轮槽工作表面要精细加工，具体设计参数如下所示基准宽度.基准线上槽深.基准线下槽深.槽间距第槽对称面至端面的距离带轮宽外径轮槽角图皮带轮结构图.带的张紧装置各种材质的带都不是完全的弹性体，在预紧力的作用下，经过段时间的运转后，就会由于塑性变形而松弛。使预紧力降低。为保证带传动的能力，应定期张紧。此处采用定期张紧装置。.直齿轮的设计计算直齿轮的设计计算选择齿轮材料考虑到齿轮传动载荷般，参考类似减速器的结构，选择小齿轮材料为调制,硬度为，大齿轮材料为钢调制硬度为。二者材料硬度相差选小齿轮的齿数,大齿轮数的齿数。确定齿轮的主要参数按齿面接触强度计算.确定公式内的个计算数值初选载荷系数.小齿轮传递的转矩.•选取齿宽系数,弹行系数.,小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限。计算应力循环次数接触疲劳寿命系数计算接触疲劳许应力，取失效概率为，安全系数.计算小齿轮分度圆直径,代入中较小的值计算圆周速度.计算齿宽.计算齿宽与齿高之比模数齿高齿宽与齿高之比计算载荷系数取动载系数.使用系数假设为单齿对啮合，取齿间载荷分配系数故载荷系数.按实际载荷系数校正所算得圆的分度直径.计算模数按齿根强度计算确定公式内的计算数值小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲强度极限取弯曲疲劳寿命系数弯曲疲劳安全系数.。计算弯曲疲劳许应力计算载荷系数.齿形系数应力校正系数计算大小齿轮的并加以比较设计计算.对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数的的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径有关。取模数为.，并就近取模数为.，按接触强度算得的分度圆直径.，则齿轮数为几何尺寸的计算分度圆直径中心距斜齿轮的设计计算材料的选择及热处理斜齿轮与直齿轮的材料及热处理样，精度为七级，选小齿轮数初选螺旋角。确定齿轮的主要参数按齿面接触强度计算确定公式内的各计算值试选.区域系数小齿轮传递的转矩.