1、“.....，可得多楔带参数，具体见表。表多楔带参数表带型节距带高计算齿高楔角楔根楔顶.宽度。传动带在主轴上的位置查机床设计手册卷表.，主轴采用带传动时，为了便于更换带和防止皮带沾油，带轮通常装在主轴后支承外侧。如图所示。.带轮.多楔带.主轴图传动件位置示意图根据设计要求，主电动机功率为.，。查数控机床机器人机械系统设计指导表，选取交流变频调速电机，其基本参数如表。表电机参数表型号极数额定功率额定电流同步转速.查表，其外形安装尺寸如下表。表电机安装尺寸参数表机座号具体外形如图所示。图电机外形尺寸图.主轴轴承主轴轴承的选用主轴轴承是主轴组件的重要组成部分，它的类型结构配置精度安装调整润滑和冷却都直接影响了主轴组件的工作性能......”。

2、“.....滚动轴承的摩擦力小，可以预紧，润滑维护简单，能在定的转速和载荷变动范围内稳定工作。滚动轴承由专业化工厂生产，选购维修方便。但与滑动轴承相比，滚动轴承的噪声大，滚动体数目有限，刚度是变化的，抗震性略差并且对转速有很大限制。加工中心主轴组件在可能条件下，尽量使用滚动轴承，特别是大多数立式主轴和主轴装在套筒内能够做轴向移动的主轴。本次设计选用圆锥滚子轴承。查实用机床设计手册表.选用型号为的圆锥滚子轴承，其基本参数表。表轴承基本参数表极限转速油润滑前支承轴承寿命校核轴承寿命式中对滚动轴承滚动轴承额定动负荷,查实用机床设计手册表.，轴承转速,根据设计要求此处当量动负荷，。对钻削中心整体以及设计要求进行分析，可知滚动轴承在此处主要承受轴向负荷。径向负荷极小......”。

3、“.....查实用机床设计手册表.选取将以上数据代入轴承寿命计算公式可得般精密机床轴承寿命为所以，选用该轴承满足要求。后支承轴承所受力比前支承轴承力小，后支承轴承不必校验。主轴轴承的配置.主轴轴承安装位置根据对设计要求和已选轴承分析，为适应高刚度要求，前支承采用两个超精密级圆锥滚子轴承的组合方式，且因轴承精度较高，能保证高的回转精度。前后支承都采用了圆锥滚子轴承，背靠背安装，前面两个轴承小口朝向主轴前端，后个轴承小口朝向主轴尾部。前支承既承受径向载荷，又承受两个方向的轴向载荷。后支承为圆锥滚子轴承，也是背靠背安装。后支承仅承受径向载荷，故可以不必进行校核。轴承的组合形式，根据载荷大小和刚度设计以及结构设计要求，具体组合形式见图。图轴承配置示意图.主轴轴承的精度配置在加工中心上......”。

4、“.....对于精密级主轴，前支承常采用级轴承，后支承常采用级轴承。普通精度级主轴前支承常采用级轴承，后支承采用级轴承。本设计采用前支承级轴承，后支承采用级轴承。滚动轴承调整和预紧方法如图所示，本设计采用隔套调整的方法。采用两个隔套调整，通过改变两个调整套的宽度差达到调整轴承间隙的目的。这种调整方法不必拆卸轴承，预紧力的大小全凭操作人员的经验确定。因轴承精度高，能保证较高的回转精度，轴承的预紧采用修磨内圈的方式。隔套的选取查实用机床设计手册表.,查得内隔套,材料为，具体参数参考表，结构图如图所示。表内隔套基本参数表型号平行度.图隔套示意图主轴轴承的润滑.润滑方式的选择主轴组件的润滑密封是加工中心使用和维护过程中值得重视的两个问题。良好的润滑效果可以减低摩擦﹑降低轴承的工作温度。密封不仅要防止灰尘和切削液进入......”。

5、“.....润滑剂和润滑方式决定于轴承的类型﹑速度和工作负荷。如果选择的合适，可以降低轴承的工作温度和延长使用寿命。以往加工中心主轴轴承的润滑方式，大多采用油脂封入式润滑方式。但这种润滑方式的转速有定的限度，为了适应主轴转速向高速化发展的需要，相继开发了新型润滑和冷却方式。在加工中心上，主轴轴承的润滑方式主要有油脂润滑﹑油液润滑﹑油液循环润滑﹑油雾润滑﹑油气润滑等方式。滚动轴承的润滑基于弹性流体动力润滑方式。滚动立式钻削中心主轴的机械结构设计摘要楔带传动。多楔带兼有平带和带的优点柔性好，摩擦力大，能传递的功率大，并解决了多根带长短不使各带受力不均的问题。多楔带主要用于传递功率较大而结构要求紧凑的场合，传动比可达，带速可达.本次设计最高转速为，为较高速的传动，故选择多楔带传动合适。主轴上的传动件......”。

6、“.....齿轮能传递较大的转矩，是般机床常用的传动副。缺点是线速度不能太高，传动也不够平稳。通常，线速度。为使主轴运行平稳，可采用斜齿轮。螺旋倾角般不宜超过，以免引起有太大的轴向分力。主轴上尽量不要有华裔齿轮或其它活装零件如离合器，以免因轴颈与活装零件孔间有间隙而引起震振动。齿轮与主轴最好用圆锥配合。较高速的主轴，用带传动可使运转平稳。在带传动中，常用的有平带传动带传动多楔带传动和同步带传动等。平带传动结构最简单，带轮也容易制造，在传动中心距较大的情况下应用较多。常用的平带有帆布芯平带编织平带棉织毛织和缝合棉布带棉纶片复合平带等数种。其中以帆布芯平带应用最广，它的规格可查阅国家标准或手册。在般的机械传动中应用最广泛的是带传动。带的横截面呈等腰梯形，带轮上也做出相应的轮槽。传动时......”。

7、“.....即以两侧面为工作面。根据槽面摩擦的原理，在同样的张紧力下，带传动较平带传动能产生更大的摩擦力，这是带传动性能上的最主要优点。再加上带传动允许的传动比较大，结构较紧凑，以及带多以标准化并能大量生产等优点，因而带传动的应用比平带传动广泛的多。多楔角兼有平带和带的优点柔性好，摩擦力大，能传递的功率大，并解决了多根带长短不而使各带受力不均的问题。多楔角主要由于传递功率较大而结构要求紧凑的场合，传动比可达，带速可达.传动带易拉长和磨损，设计时必须注意能调解中心距磨损后易于更换有可靠的防护装置以及防止与油接触受侵蚀。当线速度时，可用形带多楔角或同步齿形带时，可用橡胶或皮革平带时，可用丝天然丝涤纶丝织呆由于本设计为较高速主轴，线速度，故选用多楔角运动。......”。

8、“.....主轴在加工时即要做旋转运动，也要做轴向的进给运动。机床的主轴被安装在主轴的套筒内，套筒安置在主轴箱体孔的箱套内，主轴上侧由花键连接。机床加工时，旋转运动由花键传入，而进给运动则有齿轮通过齿条带动套筒在箱套内运动。本设计中采用了半闭环控制系统，半闭环系统的精度比闭环系统的精度略低，但是其结构简单而且调整方便。.夹紧系统传统钻床的夹紧主要是手工操作，由夹具夹紧工件。为了便于实现自动化控制，主轴内部刀具的自动加紧，则采用了碟形弹簧与气压传动技术。.方案的可行性分析钻销中心的设计特点采用本文提出的设计方案，所设计出的钻销中心具有如下特点自动化程度较高钻销中心不仅具有般数控钻床的自动加工功能，而且装有转塔式刀库，可以自动更换刀具，进行多工序加工。由于采用了半闭环连续轮廓控制的数控系统......”。

9、“.....当配有工业机器人时，尚可自动装卸工件，实现无人化生产。加工效率高为了适应各种材料各种尺寸的零件加工，采用了宽调速电机，使主轴调速范围宽，最高转速可达。适合进行高速切削，以减少加工时的切削时间。机床快速定位速度也较高，工作台向和向快速进给速度可达.主轴箱垂直上下向快速进给速度可达.自动换刀时间般为，可缩短加工的辅助时间，提高生产率。维修方便在主机上没有齿轮传动没有液压传动，应用了高寿命的直线滚动导轨及滚珠丝杠螺母副，是日常维修大大简单化，维修方便。使用此中机电体化设备，可减少工件在机床建的两次安装，提高加工精度，稳定产品质量，减轻操作者劳动强度，提高生产率，降低生产成本。本设计的创新之处.轴承配置为适应高岗度要求，前后支撑都采用了圆锥滚子轴承，背靠背安装......”。