1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....因而冲孔时，应以凸模为基准。落料时，以凹模为基准。基准件的尺寸应在零件的公差范围内。冲孔时间隙取在凹模上，落料时间隙取在凸模上。㈡保证模具有定的使用寿命新模具的间隙应是最小的间隙，磨损后到最大合理间隙。考虑到冲裁时凸凹模的磨损，在设计凸凹模刃口尺寸时，对基准刃口尺寸在磨损后增大的，其刃口的公称尺寸应取工件尺寸公差范围内较小的数值。对基准件刃口尺寸在磨损后减小的，其人口的公称尺寸应取工件尺寸公差范围内较大的数值。这样，在凸凹模磨损到定程度的情况下，仍能冲出合格的零件......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....降低成本为使新模具的间隙值不小于最小合理间隙，般凹模公差标注成，凸模公差标注成。间隙能保证的条件下不要把制造公差定的太紧。般模具制造精度比工件精度高至级。若零件没有标注公差，对于非圆形见按国家标准“非配合尺寸的公差数值”精度处理。本毕业设计对未标注公差的零件尺寸采用精度处理。二冲裁刃口尺寸计算方法制造冲模的关键主要是控制凸凹模刃口尺寸及其间隙合理。由于模具加工方法不同，凸凹模刃口尺寸计算公式和公差标注也不同。凸凹模刃口尺寸的计算方法基本上可分为两类，分别加工与配合加工，对于形状复杂或薄料的冲裁件的冲裁......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....般采用配合加工。此方法是先加工好其中件凸模或凹模作为基准件，然后以此基准件来加工另件，使他们之间保持定的间隙。这种加工方法的特点是模具间隙是在配制中保证的，因此不需要较核，所以加工基准时可以适当放宽公差，使其加工容易。尺寸标注简单，只需在基准件上标注尺寸和公差，配制件仅标注基准尺寸并注明配做所留间隙值。由于形状复杂工件各部分尺寸性质不同，凸模与凹模磨损情况也不同，有变大的有变小的也有不变的，必须对有关尺寸进行具体分析后，按前述尺寸计算原则区别对待。查表得模具冲裁间隙值查表......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....因数.,取.校核.，满足校核条件.冲孔应以凸模为基准，然后配做凹模。变小的尺寸这类尺寸就是前面所述冲孔基准件凸模尺寸，应按式应用公式增大的尺寸这类尺寸在冲孔凸模上相当于落料基准件凹模尺寸，应按式计算无变化的尺寸这类尺寸可分为以下情况当孔的尺寸为时当孔的尺寸为时当孔的尺寸为时．冲孔冲的孔应以凸模为基准，然后配做凹模落料应以凹模为基准，然后配做凸模按计算尺寸和公差制造凸模后，再按凸模刃口实际尺寸并保证最小合理间隙配做凹模。拉伸模工作部分尺寸的确定拉伸凸模设计在设计拉伸模具......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....根据拉伸件外形尺寸，可以基本确定拉伸凸模的工作部分尺寸，拉伸凸模高度应在拉伸凸模下行至下死点时与零件拉伸部分高度致。形件拉伸模是拉伸模中最简单的种,其特点是结构简单，通用性好，但拉伸时毛坯容易滑动偏移，影响工件精度。根据工件精度不同，可以采用带有定位销顶杆和形顶板的结构，以防止坯料滑动，提高工件精度。小批量生产多采用形拉伸件，大批量生产时往往将其处理为形拉伸，特别是采用级进模加工时，定要考虑送料顺利直边平直减小回弹等问题。对于形拉伸，拉伸方向可以向下拉伸......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....设计时应注意以下问题向下拉伸时，拉伸凸模必须安装于凸模固定板上。开模后凸模缩进卸料板，带料送进后端盖冲压模具毕业设计摘要的刚度，不拉伸，便于送进，并能使冲模的寿命得到提高。由参考文献表得材料厚度为.时，条料长度大于，搭边可以取.，。.条料的宽度条料采用无侧压，可以确定条料与导料销的间隙和条料宽度偏差分别为由参考文献中公式得步距冲裁模的步距是确定条料在模具中每送进次，所需要向前移动的固定距离。步距的精度直接影响到冲件的精度。设计连续模时，要合理的确定步距的基本尺寸和精度。步距的基本尺寸......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....连续模任何相邻两工位距离都必须相等。此次毕业设计的条料为单排，步距的基本尺寸等于冲压件的外形轮廓尺寸和两冲压件间的搭边宽度之和，其步距基本尺寸由参考文献得式中冲裁步距沿条料送进方向，毛坯外形轮廓的最大宽度值沿送进方向的搭边值该零件的步距确定为产品图毛坯展开图横向单排图材料利用率为纵向单排图材料利用率为图.排样图示意图毛坯排样图如图.所示，考虑到后续拉伸成型和取件的方便性，最后选择横向单排。.材料的利用率.排样方式的确定根据冲裁件的结构特点，排样方式可选择为直排，有废料排样。......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....应合理的选择搭边值。搭边值过小，会使作用在凸模侧表面上的发向应力沿切口分布不均，降低冲裁质量和模具寿命，故必须使搭边的最小宽度大于冲裁时塑性变形区的宽度，般可以取材料的厚度。若搭边值小于材料的厚度，冲裁时搭边可能被拉断，有时还会被拉入到凸凹模间隙中，使零件产生毛刺，甚至损坏模具刃口。搭边值的大小与材料的性能零件的外形及尺寸材料的厚度送料及挡料的方式卸料方式有关。硬材料的搭边值可以小些，软材料和脆材料的搭边值应大些。零件尺寸大或有尖突时，搭边值应大些，厚材料的搭边值取大些。第三章工艺计算......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....只有正确的计算出各道工序的凸凹模尺寸冲压力毛坏尺寸等，才能设计出正确的模具。而且是选用压力机模具设计以及强度校核的重要依据。为了充分发挥压力机的潜力，避免因超载而损坏压力机，所以计算是非常必要的。工艺计算是选用压力机模具设计以及强度校核的重要依据。为了充分发挥压力机的潜力，避免因超载而损坏压力机，所以计算是非常必要的。冲裁力计算冲裁力是冲裁力卸料力推件力和顶料力的总称。冲裁力是凸模与凹模相对运动使工件与板料分离所需要的力，它与材料的厚度工件的周长材料的力学性能等参数有关......”。