精密磨床工作台纵向进给系统设计摘要机床设计选择的数控系统是西门子型，所以选择与选择与西门子数控系统相匹配的伺服电机。.滚珠丝杆副选用与校核．工作寿命选择查表取．等效负荷和等效转速等效负荷计算导轨摩擦力.由公式.可得.轴向力切向力等效转速计算伺服电机最高转速丝杆转速丝杆导程，取丝杆转速快速移动般加工精密加工调整等效转速．丝杆选择等效轴向动负荷查表得.由公式.得查表选择插管埋入式双螺母垫片预紧滚珠丝杆副，型号为.螺母长度，余程为螺纹长度支承跨踞丝杆全长采用式支承，丝杆般不会受压缩力作用，可不校核压杆稳定性。丝杆弯曲振动临界转速.查表得由公式.得预拉伸量取温升为螺纹伸长量.由公式.得丝杆全长伸长量.由公式.得取预拉伸量预拉伸力.由公式.得．轴承选择采用成对接触角推力球轴承为固定端，轴承型号。其尺寸参数为，.。技术参数为计算轴承动负荷.式中寿命系数转速系数.由公式.得.由公式.得把代入，由公式.得满足强度要求.锥齿轮尺寸计算分锥角大端分度圆直径外锥距齿宽系数齿宽.大端齿顶高大端齿根高全齿高齿根角齿顶角顶锥角根锥角大端齿顶圆直径第章纵向进给机构设计.传动部件设计进给传动系设计应满足的基本要求进给运动的传动质量直接关系到机床的加工性能，故对进给运动有如下要求．具有足够的静刚度和动刚度．具有良好的快速响应性，做低速进给精密磨床工作台纵向进给系统设计摘要司系列气浮轴承。为了进步提高回转精度和刚度，近年来很多人研究控制节流量反馈方法来实现运动的主动控制。最近，用电磁技术和气浮结合的控制方法也在研究之中。但电磁技术的缺点很多，如热效应严重等，还不能达到很高精度。日本学者研究了种用永磁体加压电陶瓷微位移驱动和电容传感器位置测量的方法来改善气浮主轴的精度。主动控制增加了系统的复杂程度和降低了可靠性，目前尚不到使用的程度。但使用永磁体增加止推气垫的刚度的成功实例并不少见，这种气磁轴承和加开真空负压槽的真空吸附加强型气浮轴承相似。这种综合轴承在定程度上可改善气浮轴承的动态特性，如增大阻尼。．超精密驱动技术的新进展为了获得高的运动精度和运动分辨率，超精密导轨直线运动的驱动对伺服电动机的要求很高，既要求有平稳的超低速运动特性，又要又大的调速范围，好的电磁兼容性。美国公司的和系列直接驱动伺服执行器，输出力矩大，位置控制分辨率高达。主轴驱动电动机可以采用印刷板电动机，它的惯性小，发热量小。精密滚珠丝杆式超精机床目前采用的驱动方法，但丝杆的安装误差伺杆本身的弯曲滚珠的跳动及制造上的误差，螺母的预紧程度等都会给导轨运动精度带来影响。通常超精密传动机构应有特殊设计，例如丝杆螺母与气浮平台的联结器应保证轴向和滚转刚度高，而水平垂直俯仰和偏转四自由度为无约束的机构，电动机预丝杆的联结器也应采用纯扭矩无反转间隙的联轴器。气浮丝杆和磁浮丝杆可进步减小滚珠丝杆的跳动误差和因摩擦和反向间隙引入控制系统的非线性环节。俄罗斯研制的气浮磁浮丝杆其电磁丝杆的传动主要指标如下丝杆直径，螺距和螺纹齿高，丝扣宽度，间隙.，承载能力和静刚度分别为和和气浮平台联合使用时驱动装置的分辨率为.。公司的超精密车铣床就采用了面节流式空气静压丝杆螺母副。超精密加工的意义重大，我国超精密加工技术的发展要赶超世界先进水平，就应优先考虑适度稳定高精度的战略。最求高精度从理论上是无穷尽的，但根据我国国情，选择适当的投入精度比，追求适度稳定高精度，依靠自己的力量开发廉价化的超精加工技术。.毕业设计任务与论文组成毕业设计任务．设计台精密数控平面磨床，用砂轮周边磨削平面，也可以磨削台阶平面。能用于机械制造业及工具模具制造行业，能加工各种难加工材料．确定磨床的总体方案．工作台纵向进给机构的设计，伺服电机和滚珠丝杆副设计计算，绘制纵向进给机构的机械结构装配图绘制相关零件图．工作台横向进给机构设计，绘制横向进给机构机械结构装配图．翻译指定的英文专业文献．撰写毕业设计论文说明书。论文组成论文由以下几章组成．绪论介绍课题研究背景和国内外发展状况，以及此次毕业设计的任务。．精密平面磨床总体设计简单介绍此次设计的精密平面磨床，给出所要设计的精密平面磨床的技术规格和主要结构及说明，并说明了磨床的总体传动设计和总体布局设计。．理论计算包括机床功率的计算，电动机选用，滚珠丝杆副选用与校核以及锥齿轮尺寸计算。．方案设计详细说明了精密数控平面磨床的传动部件设计和导轨设计的要点及要求，并提出纵向进给机构和横向进给机构的设计方案。．机床改进针对本设计中不够完美的地方的改进想法。．结论包括这次毕业设计的总结，和对精密数控平面磨床的发展方向进行了展望。．致谢．参考文献第章精密平面磨床总体设计.磨床简介本次设计是台精密数控平面磨床，它除了可以磨削平面外，还可以磨削台阶平面，不仅适用于机械加工行业亦适用于模具行业。它采用机电体化设计原理，通过采用砂轮，滚珠丝杆副，数控系统等措施保证加工精度。该精密数控平面磨床主