1、方案的确定本设计切片装置的三个方案比较及选择。凸轮机构作为直动从动件盘形凸轮机构的等速转动转化为从动件的往复直线运动，其移动的位移,速度，加速度与凸轮的轮廓曲线有关。凸轮机构广泛应用于传动机构，他有其他机构无可比拟的优点设计简单，适应性强，可实现从动件的复杂运动规律要求。结构简单紧凑，控制准确有效，运动特性好。

2、直径为安装轴承处，取最小直径为。轴上安装个分度圆直径为的齿轮，取安装齿轮处的轴的直径为齿轮的右端与右轴承之间采用套筒定位。已知齿轮轮毂的宽度为，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于轮毂宽度，故取其长度。齿轮的左端采用轴肩定位，轴肩高度.，取，则轴环处的直径。轴环宽度.，取长度为。推料轴右端与槽轮机构连。

3、止，进行切割。该槽轮机构的优点槽轮机构的机构简单，工作可靠外形尺寸小，其机械效率高，并能较平稳地间歇地进行转位。此槽轮机构的缺点因圆柱销开始进入与脱离径向槽，存在刚性冲击，故常用于速度不太高的场合，本论文所要设计的糕点切片机中所要求的转速为。转速不高，此缺点可以忽略。比较合理，故选用该机构。.切片机往复切片装。

4、糕点切片机的设计摘要个直径为的孔。与偏心轮连接。至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。轴的示意图如下图切片轴示意图.推料轴的设计已知推料轴上的功率为.，转速，转矩，该轴上的齿轮分度圆直径。则作用在轴上的力为初步确定轴的最小直径先按式初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为钢，调质处理。根据表，取，于是得推料轴最小。

5、数是槽轮机构的主要参数。根据设计的要求，设计的糕点切片机的设计摘要间歇移动。图槽轮机构.糕点的间歇移动我们采取槽轮实现当槽轮静止时推杆向上运动，当槽轮运动时推杆向下运动，利用这个规律可以根据反转法计算确定不完全圆盘的形状。当滑块向上运动时，槽轮运动带动糕点的移动，当滑块向下运动即刀向下运动时，槽轮静止即糕点静。

6、，使用方便。性能稳定，故障少，维护保养方便。缺点凸轮与从动件为高副接触，易于磨损，可调性差。而且，由于凸轮的轮廓曲线通常比较复杂，因而加工比较困难。齿轮齿条机构其结构紧凑，冲击小，传动精确，结构比较复杂，比较难于制造，还有其形往复的直线运动，主动件要往复转动。曲柄滑块机构般情况下，运用在曲柄作等速转动，滑块作。

7、，在轴右端面设计个直径为的孔。推料轴的成型图如下图所示因小齿轮分度圆较小，固此将齿轮和轴做成体，则轴的材料和齿轮样，也为钢，调质处理。经过计算，高速轴和中间轴的各段长度和直径，画出两轴的示意图分别如下图.推料轴示意图.计算轴的弯矩并画出弯矩图水平面弯矩╳╳•╳.•图.高速轴示意图.图.中间轴示意图.垂直面弯矩。

8、要运动并前进定的距离到达指定位置。为了实现切片的动作,开始采用凸轮机构,来实现刀的往复运动,用凸轮可以很好的控制刀的运动,实现最优的运动轨迹,可是凸轮的设计和制造比较复杂，且不能传递较大的力,而且切糕点也不需要那么高的精度。于是我们考虑用曲柄滑块机构,曲柄滑块机构样可以实现刀的往复运动,可传递较大的力,能足设。

9、╳.•╳.•合成弯矩••.画扭矩图，计算并画当量弯矩图，转矩按静载荷计算，取╳.╳•••根据计算得出的数据画出弯矩图图.弯矩示意图.轴的强度校核按弯扭合成应力校核轴的强度轴的弯扭合成强度条件为已知，由表可知式中，将数据代入公式得由以上数据可得查表可知则有符合强度要求.糕点切片机推料装置的设计槽轮槽数和拨盘圆柱。

10、杆和机架较长时，可实现远距离的运动和动力的传递。缺点是该连杆机构的机械效率较低，是连杆机构不能避免的，但该考虑到成本及使用的场合，还是采用该机构。经上述比较，考虑到在以后的生活和生产中,自动化是必然的趋势，因此设计的机构要尽量满足自动化的要求。此机构的运作是切糕点与送糕点,切的时候糕点不能动,没有切的时候,糕。

11、计的需要,而且其机构简单，加工制造方便，能减少生产成本，符合设计的切片机面向的小投资作坊这类使用者，于是本设计确定用曲柄滑块机构。图偏置曲柄滑块机构传动机构的确定和设计图.传动系统示意图电机的选型根据要求，切片的频率为次。选择型号为的系列异步电动机。电动机功率.转速为。.减速系统的设计本机构为高速电机,其转速。

12、复直线运动，其往复运动可以是匀速，也可以不匀速。它还具有急回特性，效率高。其结构特点其结构由简单的构件和低副组成，具有结构简单，易于制造，成本低廉的特点。构件只建力的传递是通过低副实现的，面接触的低副具有较小的单位面积承载力，故其机构的承载能力大。通过适当的设计各杆的尺寸，连杆机构可实现运动规律的多样化。当连。

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