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纺织机传动系统基于涡轮蜗杆传动设计说明书.doc
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离合器A3.dwg
（CAD图纸）
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蜗杆A3.dwg
（CAD图纸）
蜗轮A3.dwg
（CAD图纸）
原理图A3.dwg
（CAD图纸）
直齿齿轮A3.dwg
（CAD图纸）
直齿圆锥齿轮A3.dwg
（CAD图纸）
轴套A3.dwg
（CAD图纸）
在闭式蜗杆传动中，若不及时散热，将会因油温不断升高而使润滑油稀释，从而更增大摩擦损耗，甚至发生胶合。
所以，必须进行热平衡计算。
使单位时间内的发热量等于同时间内的散热量，以保证温度稳定地处于规定的范围内。
在单位时间内，蜗杆传动由于摩擦损耗产生的热量为.以自然冷却方式，从箱体外壁散发到周围空气中的热量为.当达到热平衡时可求得箱体内润滑油的工作温度.式中蜗杆传动的输入功率散热系数当周围空气流通良好时，取大值。
取箱体内油的工作温度，般应限制在，最高不超过环境温度，般取散热面积，指内壁被油飞溅到外壁为周围空气所冷却的箱体表面积值。
这里，由减速器装配图估算箱壳散热面积.则，故散热条件满足。
.轴的设计计算轴的功率，转速和转矩对轴对轴由公式初步确定轴的最小直径，其中为轴的许用切应力所确定的系数，由于轴选用的材料是，查表取，而轴选用的材料为钢，则轴轴因轴在设计中不是重点，此处只计算它的最小轴径，其具体的尺寸结构见装配图。
结构设计拟定轴上零件机构方案如图.所示图.确定蜗杆上零件的位置及蜗杆上零件的固定方式因此处是单级蜗杆减速器，蜗杆与轴的重要区别是蜗杆中间部位上有轮齿，而轴上则需与齿轮相配。
相对来说蜗杆上的零件及固定方式要简单些，轴承对称分布在轮齿两侧，蜗杆的外伸端安装联轴器，用来连接蜗杆与电动机。
两对轴承分别靠轴肩和挡圈实现轴向定位，靠过盈配合实现周向固定，蜗杆通过轴承盖实现轴轴向定位。
联轴器靠挡圈和平键分别实现轴向和周向固定。
联轴器的选择与计算校核蜗杆轴上带有键槽的端很显然是安装联轴器处轴的直径，为了使所选的轴的直径与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号。
因为蜗杆的转速较高，启动频繁，载荷有变化，宜选用缓冲性能较好，同时具有可移动的弹性柱销联轴器。
计算联轴器的转矩查机械设计原理与方法表得，故取.。
名义转矩所以，计算转矩查机械设计手册，选用型弹性柱销联轴器。
其技术参数为其公称转矩为许用转速，孔径范围为。
结构参数为两半联轴器均选用长圆柱形孔型，型键槽，电动机输出端孔径为蜗杆输入端孔径长为，则该联轴器标记为根据轴向定位的要求确定轴上的各段直径和长度蜗杆的最小直径由前面计算可得为.，但考虑到该段轴上需安装固定轴承的挡圈，此处有退刀槽，故所算轴径应增大，即，取其标准直径为。
又因该轴段上需装对轴承，因此该轴段长度需选定轴承后方可确定。
因轴承同时受有径向力和轴向力的作用，故选用深沟球轴承，参照工作要求并根据，由轴承产品目录中选取轴承代号为，其尺寸为。
轴承的宽度为，轴承右侧的挡圈宽度粗略估计为，挡圈右侧稍微留，其末端倒角。
因此，轴段的长度为。
段的直径应大于的直径，现估计，由于该段上不需安装轴承，因此其长度由设计需求定为。
因蜗杆的分度圆直径为，齿顶圆的直径为，故取，。
为了避免齿轮与蜗杆轴的摩擦在蜗杆齿轮的两端需制出段很小的倒角。
段的直径和段的直径相同，因此，但其长度需按照设计要求给定，因此其长度与段不同，。
段需安装联轴器和对轴承，联轴器的尺寸前面已经算出并已经校合。
故，。
联轴器的右侧有个挡圈，其宽度粗略估计为，挡圈右端安装了对轴承，因轴承同时受有径向力和轴向力的作用，故选用深沟球轴承，参照工作要求并根据，由轴承产品目录中选取轴承代号为，其尺寸为纺织机传动系统基于涡轮蜗杆传动设计摘要送到卷布辊。
卷布辊是由卷取链轮经链条传动活轮，与同轴齿轮传动。
主动齿轮再通过卷取制动器作用，带动卷布辊起传动，当卷布辊因不断卷取织物而直径增大时，能依靠卷取制动器的打滑作用，使卷布辊转速变慢，保持织物有定张力。
送经机构的传动路线电动机带轮轴齿轮轴带轮轴变速箱轴齿轮轴减速箱轴齿轮送经机构打纬机构的传动路线电动机带轮轴曲柄摇杆机构打纬机构开口机构的传动路线电动机带轮轴齿轮轴过桥齿轮偏心轮开口机构绞边机构的传动路线电动机带轮轴齿轮轴齿轮绞边动作绞边齿轮图.工作原理设计过程论述.电机选择为保证机器正常运作。
现选用型号为三相异步电动机。
其技术参数如表所示表电机参数额定功率满载时启动电流启动转矩最大转矩重量转速电流效率功率因数额定电流额定转矩额定转矩确定传动装置的总传动比和分配传动比由选定的电动机满载转速和工作机主动轴转速，可得传动装置总传动比为由于电动机转速，最终输出的速度.，卷筒直径设为，则最后输出转速.故传动装置总传动比分配传动比考虑以下原则各级传动的传动比应在合理范围内，不超过允许的最大值，以符合各种传动形式的工作特点，并使结构比较紧凑。
应注意使各级传动尺寸协调，结构比较合理。
尽量是传动装置外廓尺寸紧凑或重量较小。
尽量使各级大齿轮浸油深度合理。
要考虑传动零件之间不会干涉碰撞。
计算传动装置的运动和动力参数进行传动件的设计计算，要推算出各轴的转速。
各轴转速轴轴轴轴轴轴各轴的输入输出功率传动效率如下带传动的传动效率.，轴承.，齿轮传动效率.，带的传动效率.，锥齿轮传动效率，涡轮蜗杆传动效率。
输入功率轴轴轴轴轴轴输出功率轴轴轴轴轴轴各轴的输入输出转矩，电动机的输出转矩.输入转矩轴轴轴轴轴轴输出转矩轴轴轴轴轴轴.直齿轮设计选定齿轮类型精度等级材料和齿数选用直齿圆柱齿轮。
纺织机机为般工作机器，速度不高，故选用级精度材料选择，小齿轮为调质，硬度为，选择大齿轮为钢调质，硬度为，二者材料硬度差为。
选用小齿轮齿数为，大齿轮齿数为。
按齿面接触强度设计由设计计算公式进行计算.确定公式内的各计算数值试选载荷系数计算小齿轮传递的转矩由机械设计表选择齿宽系数由表查得材料的弹性影响系数由图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限。
计算应力循环次数查表得接触疲劳寿命系数，计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数，得.计算试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值计算圆周速度.
（毕业设计图纸全套）纺织机传动系统基于涡轮蜗杆传动设计（含说明书）
