（毕业设计图纸全套）线轮的注塑模具设计（含说明书）

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线轮的注塑模具设计摘要.凹模高度尺寸的计算当塑料制品高度尺寸为时式中凹模内形公称尺寸塑料制品外形公称尺寸凸模外形公称尺寸凹模高度公称尺寸塑料制品的高度公称尺寸凹模制造公差，般为，本设计取凸模制造公差，般为，本设计取塑料制品公差修正系数，般为，本设计取塑料的平均收缩率。.线轮注塑模具型腔侧壁的计算及校核在注射成型过程中，型腔主要承受塑料熔体的压力，因此模具型腔应该具有足够的强度和刚度。如果型腔壁厚和底版的厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料本身的许用应力是，型腔将导致塑件变形，甚至开裂。与此同时，若刚度不足将导致过大的弹性变形，从而产生型腔向外膨胀或溢料间隙。因此，有必要对型腔进行强度和刚度的计算对圆形整体型腔侧壁厚度按刚度条件校核.按.计算结果为.，而实际上最薄的壁厚是，所以符合要求。对圆形整体型腔侧壁厚度按强度条件校核.按.计算结果为.，设计中的壁厚为，所以符合要求对圆形整体型腔底版厚度按刚度条件校核.按.计算结果为.，设计中的实际最小厚度为，所以符合要求对圆形整体型腔底版厚度按强度条件校核.按.计算结果为.，设计中的实际厚度为，所以符合要求式中凹模内半径，型腔压力，般为弯曲许用应力，具体值为允许变形量，按塑料性质选取，般不超过塑料的溢边值，为弹性模量，钢取线轮注塑模具脱模机构的设计在注射成型的每循环中，都必须使塑件从模具型腔中或型芯上脱出，模具中这种脱出塑件的机构称为脱模机构或称为推出机构顶出机构。脱模机构的作用包括脱出，然后把其塑件从模具内取出。.脱模机构的设计原则脱模机构的种类繁多，其设计是项既复杂又灵活的工作，在实际中要敢于改革和创新。脱模机构设计般遵循下述原则机构的运动准确可靠灵活，并且有足够的刚度和强度。保证塑料不变形或者不损坏，正确分析塑件对模腔的黏附力的大小及其所在部位，有针对性地选择合适的脱模装置，使推出重心与脱模阻力中心相重合。由于塑料收缩时包紧型芯，因此推出力作用点应尽量靠近型芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大的部位，如凸缘，加强筋等处，作用面积也应尽可能大些，防止塑料变形或损坏。选择顶出位置时，力求保证良好的塑件外观，顶出位置应尽量设在塑件内部或对塑件对外观影响不大的部位。在采用推杆脱模时，尤其要注意这个问题。另外，在塑件直接接触的脱模零件的配合间隙要保证不溢料，以避免在塑件上留下飞边痕迹。尽量使制件留在动模侧，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，致使模具结构简单。若塑件的结构形状不便于留在动模，应考虑对塑件的形状进行修改或在模具结构上采取强制留模措施，实在不易处理时，在定模上设置较为复杂的脱模机。以上所述，针对本次设计，选择推杆脱模机构。.制品推出的基本方式按模具中的推出零件分推杆推出推杆推出是种基本的也是种常用的制品推出方式，常用的推杆形式有圆形矩形形。推件板推出对于轮廓封闭且周长较长的制品，采用推件板推出结构。推件板推出部分的形状根据制品形状而定。推管推出适用于薄壁圆桶形塑件。推块式脱模适用于齿轮类或些带有凸缘的制品，可防止塑件变形。利用成型零件推出制品的脱模使用于螺纹型环类的制品，利用模具中些成型零件推出塑件多元联合式脱模对于些深腔壳体薄壁制品以及带有环状凸起凸肋或金属嵌件的复杂制品，为防止其出现缺陷，常采用两种或两种以上的推出机构联合动作以完成脱模过程。本套模具的设计中的推出机构形式不算太复杂，全部采用推件板推出。每个塑件采用根推杆推推板推出，推杆与推板采用螺栓连接。推杆与推杆固定板，通常采用单边.的间隙，这样可以降低加工要求，又能在多推杆的情况下，不因由于各板上的推杆孔加工误差引起的轴线不致而发生卡死现象。此推杆与模板上的推杆孔采用或的间隙配合推杆与推杆固定板，通常采用单边.的间隙工作端配合部分的表面粗糙度为.，推杆的材料常用碳素工具钢，热处理要求硬度。.线轮注塑模具脱模力的计算计算公式如下.式中塑件的平均厚度塑件的弹线轮的注塑模具设计摘要.初步估计浇注系统的体积约为塑件的.倍.本设计中取.该模具次注射共需塑料的体积约为.注射机型号的确定根据以上的计算初步选定型号为的注射机。近年来我国引进注射机的机型很多，国内注射机生产厂的新机型也日益增多。掌握使用设备的技术参数是注射模设计和生产所必需的技术准备。在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的“注射机使用说明书”上标明的技术参数。根据以上的计算初步选定型号为的注射机，其主要技术参数如下表表注射机主要技术参数.额定注射量螺杆柱塞直径注射压力注射时间最大成型面积模具最大厚度合模方式顶杆中心距.液压机械注射行程锁模力最大开合模行程模具最小厚度喷嘴球头半径喷嘴孔径技术参数的校核.最大注射量的校核塑件连同浇注系统在内的质量或体积般不应大于注射机公称注射量的。.将.式代入上式得.式中模具的型箱数目单个塑件的容积或质量浇注系统和飞边所需的塑料的容积或质量注射机的额定注射量或。.注射压力的校核该注射机的注射压力为，硬的注射压力为，所以能够满足要求。.由注射机料筒塑化速率校核型腔数量.将表中数据代入上式得.符和要求式中注射机最大注射量的利用系数，般取.注射机的额定塑化量或成形周期浇注系统所需塑料质量和体积或单个制品的质量和体积或。.按注射机的最大注射量校核型腔数量.将表中数据代入上式得.符合要求式中注射机允许的最大注射量或。.按注射机的锁模合模力的校核注射模从分型胀开的力锁模力应小于注射机的额定锁模力，既式子的右面.符合要求式中注射机的额定锁模力单个制品在模具分型面上的投影面积浇注系统在模具分型面上的投影面积塑料熔体在模腔内的平均压力，通常模腔内的压力为成般制品为精密制品为。本设计中取模腔内的平均压力为型腔个数.开模行程的校核.而注射机的最大开模行程是，所以符合要求式中注射机最大开模行程推出距离脱模距离包括浇注系统在内的制品高度.注射机定位孔与模具定位圈配合校核为了使模具安装在注射机上，其主流道中心线应与注射机喷嘴中心线重合，其模具的定位圈与注射机定模上的定位孔应呈较松的间隙配合，定位圈的高度对于小型模具为，对于大型模具为。.喷嘴的校核模具主流道的球面应与注射机的喷嘴球头半径吻合或稍大，以便脱卸主流道中的凝料，主流道小端孔径应较喷嘴前端孔径略小。即浇口套球面半径与进口直径应略大于相应的注射机尺寸和，满足关系式如下因此，应选择球面半径，进口直径。线轮模具成型零件的设计塑料在成型加工过程中，用来充填塑料熔体以成型制品的空间被称为型腔，而构成这个型腔的零件叫做成型零件。注射模的成形零件包括凹模凸模小型芯螺纹型心型环或成形杆等。由于这些成型零件直接与高温高压的塑料熔体接触，并且脱模时反复与塑件摩檫，因此要求它有足够的强度刚度硬度耐磨性和较低的表面粗糙度。同时要考虑零件的加工性和模具的制造成本。成型零件形状复杂，精度高，表面粗糙度低，般工具钢制造，需经热处理。.线轮注塑