（毕业设计图纸全套）绿豆精选机设计（含说明书）

支架用角钢的选用选用热轧等边肢角钢型号.该型材主要用于结构构件中的受力钢筋以及各种构件的箍筋和构造角筋，作为支撑和传递质量的架构，此处选用这种型号的角钢合适。

支架用槽钢选用选用等边弯曲槽钢型号该型材主要用于结构构件中的受力钢筋以及各种支架等，作为支撑和传递质量的架构，此处选用这种型号的角钢得当。

机架之间用焊接或螺母连接。

螺栓的选择根据所连接部件或零件的工作要求和所受力的大小进行选择。

整机结构中，焊接结构很重要。

本机器中焊合部件很多。

如支撑架包括电磁振动给料机的支撑板和机器底座之间用角钢连接就是焊接。

电机和轴承支架与底座之间的连接也是焊接。

进料斗支撑和上支撑板之间用槽钢连接还是焊接。

所以用如此多的焊接结构，因为焊接结构有如下特点.接头形式合理化，应力集中系数可以降低。

.能有效的发挥原材料的性能，改善机器性能，节省金属减轻重量。

.水密性和气密性好。

.设计自由度大，壁厚不受限制，可根据承载情况确定结构单元尺寸。

.生产周期短，经济效益高，利于不断改型和创新。

设计焊接结构时应考虑的问题.焊接性设计焊接结构中，选择材料在满足使用性能的要求前提下，应该选用焊接性能较好的材料。

般碳钢的焊接性能优良，由于材料焊接性还受结构刚度焊接应力状态环境条件等因素的影响，在必要时还要做焊接性试验。

.结构刚度和减振能力般的钢材的强度和弹性模量都比铸铁高。

而减振能力却很低。

当用焊接结构代替对刚度和减振能力有较高要求的铸铁件时，必须考虑刚度和振动。

必要时应该在设计中采用增大刚度和提高减振能力的措施。

.应力集中焊接结构截面变化大，过度区较急陡，圆角小，设计不当容易引起较大的应力集中。

.焊接参与应力和变形拉伸残余应力降低结构的刚度，压缩残余应力提高疲劳强度。

残余应力的释放容易引起零件尺寸精度变化也会影响使用性能和使用精度。

为此需合理设计结构尺寸，接头形式及焊缝的合理布置。

.接头性能的不均匀性焊缝及热影响区的成分组织和性能都发生相应的变化，故在选择焊接材料预定焊接方法制定焊接工艺时，应保证焊接接头性能达到和满足设计要求。

通过对整机机头的设计方案制定，结构的合理安排，零件之间的安装配合，初步形成机器的总装配关系，绘制总装图。

为以后的进步详细设计打下基础。

绿豆精选机的整体设计既要满足风选精度要求，结构工艺性好，还要使机器结构简单，体积不是很庞大，造价低。

这样才能符合现代化的机械设计。

.部件设计部件的设计在整台机器的设计中是完成主要功能的结构，是机器核心部分。

本次设计的精细风选机的部件主要包括电磁振动给料机自动调节装置以及焊合部件等。

它们完成的功能将是机器的主要功能，部件的设计好坏将影响到机器的性能，所以部件的设计至关重要。

下面将介绍及其中几个关键部件的设计。

电磁振动给料机设计电磁振动给料机是种新型给料设备，在水泥矿山冶金煤炭化工陶瓷粮食，电力等工矿企业中已被广泛地应用。

电磁振动给料机的给料槽是采用钢板或者合金板材制成，整个设备没有旋转部件和润滑点，输送物料的给料槽电器部分较远同时容易绝热。

它适合把块状及粉末状物料以贮料仓或漏斗中连续均匀或定量地给到受料装置中去与电子秤或微机配料等设备配套，且便于电脑联控，在中小型机器中应用广泛，是实现生产自动化最为理想设备。

也可以单独工作送料稳定，不用专人看守和配合各种振动筛作振源的理想设备。

电磁振动给料机与传统的机械式给料机相比具有以下特点.节能高效，使用简单投资少体积小重量轻维修方便.无转动零件，不需轴承减速机构，不需润滑油等.耗电量少，启动电流小，噪音低.给料槽磨损小，适用于输送磨损性大的物料.输送量或给料方便，若与电子秤或微机控制等，设备配套实现自动控制.激振器启动后振幅瞬时即时可达到稳定数值，同样在停车时振幅瞬时消失，这样可提高自动控制的准确度，同时给料机可在满负荷情况下直接启动。

结构及各部分作用电磁振动给料机由给料槽电磁振动器隔振器电源这几部分组成。

给料槽是支撑部件，通常用钢板焊接而成。

它利用振动器传递的振动将料斗中的物料均匀连续的给到下步工序。

电磁振动器是振动源，将产生的振动力传递给给料槽。

主要由连接叉板弹簧衔铁铁芯线圈以及壳体等几部分组成。

隔振器的主要作用是将振动机所产生的动载荷与基础隔绝或减弱以降低基础的动负载和噪声。

工作原理电磁振动器中采用交流电磁铁，交流电经晶闸管整流，变为半波脉动电流后输给振动器电磁线圈，这是电磁铁便产生个变电磁力，当电磁力大于弹簧力时，则产生变形并蓄能。

当电磁力小于弹簧力，弹簧将储存的能力释放并恢复变形，直至下个周期。

利用共振扩大原理使振动系统的固有频率与强迫振动频率调谐，这样得到的双质体谐振系统便可用较小的激振力获得较大的振幅。

设计给料槽送料截面改变的实现在结构和动作上不难实现。

本设计中此机构采用齿轮齿条啮合传动带动板闸上下移动，改变开口大小，从而改变送料截面。

结构是闸门板两端各焊有尺条，各和个直齿圆柱齿轮啮合。

齿轮用紧钉螺定固定在根轴上，轴的端有调节手轮。

旋动手轮使轴转动，带动齿轮转动，使齿条做直线运动，从而闸门板上下做直线运动。

物料输送速度改变的实现涉及电磁振动给料机的基本原理。

物料输送速度与激振频率成反比，与给料槽的振幅平方根成反比。

改变导致震动系统调谐值的改变，从而工作偏离共振区，降低工作效率能或工作稳定性变差。

所以只有调整给料槽振幅来调整物料输送速度才是切实可行的。

由电磁铁振动公式.给料槽激振频率给料槽振幅交流电源电压，系统固有频率，电磁铁线圈匝数刺激总面积，。

当给料机既定，除和以外，所绿豆精选机设计摘要可能方案和评价意见应提出几种可供选择的设计方案，并对每种方案提出客观的评价意见。

在设计组内应鼓励不同的有创造性的设计思路。

用户需求分析和市场调查这时开始项设计的第步。

这种调查分析方面可以了解要开发产品的需求情况，市场发展预测，新产品上时候可能占有的市场份额另方面，这种对实际需要的分析可以明确系列问题，诸如用户是哪层面的人，设计过程中如何与用户接触，用户对产品安全性可靠性实用性配套性性能价格等的要求，产品的生产量以多大为宜，产品的生命周期是多长，用户需要哪些售后服务。

有关最新技术的进展评价创新是设计工程师追求的重要目标。

对于产品有关的最新技术信息进行收集整理分析并加以评价是整个设计过程的基础。

需要注意的是，设计人员在整个过程中要坚持对这些信息进行跟踪与修正，特别应该注意以下三个方面历史的回顾发展趋势与预测新兴技术推荐首选的设计思想及方案要将设计组内认为是最佳的设计方案予以推荐或者将几种设计方案排序，要充分说明设计思想的出发点和特点，可能出现的问题以及预期的解决办法。

进行具体设计这个阶段的工作是大量的既包括机械电器电子控制和计算机硬件软件等，也包括总装图和零件图。

这个阶段应尽可能利用计算机辅助设计和计算机辅助工程以提高工效。

最后要提出完整的图纸和文字说明，使文档资料易于为他人了解或进行产品更新换代的参考。

机电体化产品的优点和效益从生产部门考虑缩短产品开发周期，加速产品更新换代提高产品质量和附加值改善劳动条件，有利于自动化生产增强企业的市场竞争能力从用户考虑操作简单，使用安全可靠节约能源机电体化不是机械技术和电子技术的简单相加，它与机电学并行工程自动控制技术计算机的应用技术既有联系又有区别。

随着大规模集成电路的出现，机电体化产品得到了迅速普及和发展。

市场竞争规模要求机电产品不但具有高性能，而且要低价格，这就给设计人员提出了越来越高的要求。

目前，机电体化技术思想已经被普遍接受和采用。

国民经济建设和发展迫切需要大量掌握机电体化技术的人才去研究和开发新代机电体化产品。

将农产品加工设备由传统的手工操纵，纯机械式运作及其和电子技术微机技术结合，形成机电体化电子产品，是顺应时代潮流，符合农业现代化发展的必然趋势。

农业现代化对农业机械的自动化程度要求越来越高，所以要设计出自动控制程度较高的农业机械。

由前所述可知随着人们生活水平的提高，各种粮食豆类加工机械的前景是很可观的。

而本次课题所涉及的绿豆精选机，就是整个加工生产线上非常重要的关键设备之，是根据性能和功能的要求，按照机电体化设计原理，为满足市场要求所进行的设计。

.技术路线本次课题所设计的绿豆精选机是粮豆生产线上的个关键设备。

该设备是将脱荚后的绿豆进行精细分选，把质量轻的碎豆和杂质利用风选机去除，分选精度要求达到。

风选是利用整豆和碎豆的比重以及悬浮速度的不同，借助于风选机将其吹走，剩下的产品无论在外观还是在清洁度上都要较原来更胜筹，从而达到改善食品品质和提高商品价值的目的。

风选法按照气流的方向可分为垂直气流风选水平气流风选和斜气流风选三种。

不同的物料有不同的悬浮速度，垂直气流风选主要是利用悬浮速度的差进行风选除杂的。

不同的物料由于其物理性质不同，在同水平气流中的飞行系数也不样，飞行系数大的物料比飞行系数小的物料飞行过的距离更远。

水平气流风选就是利用飞行系数的不同进行除杂的。

倾斜气流风选的原理同水平气流风选基本相同，也是利用飞行系数的不同进行分选。

因此采用斜气流风选可以取得较好的分离效果。

典型的风选设备有垂直吸风道，循环风选器。

影响风选设备工艺效果的因素有原料，原料所含的整豆和碎豆之间的悬浮速度的差异的大小是影响风选工艺效果的重要因素。

差异越大，则越容易风选反之，则效果差。

结构尺寸，吸风道的结构尺寸对物料沿风道的分布与气流作用于物料的时间有密切联系，并且直接影响风选分离效率。

风道的宽度与设备生产能力和单位流量密切相关，应根据生产能力和单位流量来确定，以保证风选工艺效果。

风速和风量，般情况下，风选的分离效率同风道内的平均风速成正比。

但风速过大，吸出物中含完整的绿豆较多。

风量增加，能源消耗也增加。

所以，风速应根据悬浮速度和风选工艺要求来确定，般以不吸出完整的豆粒为原则。

风量与风选机风速以及吸口截面尺寸有关。

流量，流量增大大，物料料层则变厚，轻质和碎豆被气流吹走的机会就减少，而使风选效率降低反之，风选效率提高，但设备产量降低。

.绿豆精选机设计.课题的目的与意义本课题是受黑龙江省粮食厅委托为其下属粮食加工企业设计开发的设备绿豆精选机。

该设备是粮食精加工系列设备的主要设备之，可提高绿豆质量。

通过该课题的研发工作，使学生能够正确运用所学课程的基本理论和有关知识，学会设计方案的拟定比较分析及进行必要的计算，提高学生应用工程技术设计手册标准以及编写文件的能力。

.课题内容本课题涉及的内容较多，论述了绿豆精选机的结构功能原理，并且重点分析设计了其中的几个重要部件，例如电磁振动给料机滑槽等。

自动控制部分包括自动调节挡板的移动控制等，以及各种零件的设计计算和选材。

其中涉及到机械设计中的结构强度设计以及机械产品整机的设计思想方法等内容。

.绿豆精选机初步总体构造总体结构精细风选机由进料斗振动喂料器滑槽吹风装置压电传感器电控箱单片机放大电路比较电路驱动电路等自动调节挡板步进电机滚珠丝杠等部分组成。

各组成部分的结构组成滑槽由不锈钢板焊接而成，每个滑槽上有形沟，滑槽可以保证物料均匀，排排的形成层流落下，只有这样能有利于轻质豆粒均匀受风吹被剔除，提高风选精度。

吹风装置的设计的要保证吹风不形成涡流，在气泵接出的气管接在气流缓冲箱上，气流缓冲箱的另端的出风口为扁平的长方形口，在上面加工出小孔，每个滑槽上的形槽对应个吹风孔。

出风口的宽度与滑槽的宽度致，这样能够保证物料受风吹均匀，提高了风选精度。

压电传感器能感受压力信号，并把压力信