缸体加工工艺规程及钻孔夹具设计摘要来确定刀具与夹具的相对位置。塞尺选用平塞尺，其结构如图所示图.平塞尺塞尺参数如表.表.塞尺公称允差.夹具体的设计在夹具体表面重要的面，如安装接触位置，安装表面的刀块夹紧安装特定的，足够的精度，之间的位置精度稳定夹具体，夹具体应该采用铸造，时效处理，退火等处理方式。保证在加工过程中不因夹紧力，切削力等外力变形和振动是不允许的，夹具应有足够的厚度，刚度可以适当加固。.夹具设计及操作的简要说明如前所述，工件个平面二销定位，提高生产效率，在分析和方案比较仔细，手动夹紧螺旋夹紧机构。这种夹持机构具有结构简单的优点，夹紧可靠，通用性强，广泛应用于机床。此外，当夹具有制造误差，以及零件变化，影响定位，夹紧可靠。防止这种现象，根据情况调整定位销。第三章钻孔夹具设计.研究原始质料利用本夹具主要用来钻孔，加工时除了要满足粗糙度要求外，因为加工精度不高，故在加工中，主要目的是降低生产成本，减轻劳动强度从而来提高效率。.定位分析和定位元件选择零件图显示在前面的孔的加工，在粗，精铣，钻，表面扩孔，扩孔。因此，定位，夹紧方案方案底面周围和轴端定位，定位的型块.方案二表面，底表面的采用，销轴位于挡销和定位工艺孔的大孔端，夹紧方式与芯轴上的紧固螺母。方案三选择二销定位方法，采用短圆柱销孔的过程，和个止动销位于大孔端的夹持方法，操作简单，通用性强的移动压板夹紧。与上述三个方案的比较分析定位方案的定位和夹紧方式，扩大设计，安装，和工件是不容易的。心轴夹紧，定位方案二是不正确的，也是不处理，以及定位和夹紧的应该分开，因为夹持损伤位置。要合理选择定位基准，不然会影响加工过程的质量，进而最终工件质量。选择不合适的基准，故会增加加工过程或不合理工艺路线，导致夹具设计困难，最终达不到零件加工精度特别位置精度。所以应根据零件要求，保证加工要求，合理选择定位基准。这部分不需很高的技术要求，平行性和对称性不高，所以应如何降低强度，提高工作效率，提高加工，减少定位误差，选择利于定位精度夹具设计，包括加工工艺，设计好定位夹具。.切削力及夹紧装置设计选用钻床，刀具高速钢刀具。由文献可得切削力公式式中查表得其中即实际所需夹紧力有安全系数可按下式计算有式中因素安全系数所以通过计算实际夹紧力不大，夹具结构简单操作方便，采用螺旋夹紧机构。取根据切削力，夹紧力的影响因素，在夹紧不利状态过程，该夹紧力的计算应该根据机械平衡原理来设计。最后，为了确保可靠夹紧，数值乘以安全系数实际所需夹紧力。初步确定气缸参数表按负载选择工作压力负载工作压力.表各种机械常用的系统工作压力机械类型机床农业机械小型工程机械建筑机械液压凿岩机液压机大中型挖掘机重型机械起重运输机械磨床组合机床龙门刨床拉床工作压力.由于钻削力为，往往要取大些，在这取负载约为，初选气缸的设计压力，为了满足工作这里的气缸课选用单杆式的，并在快进时差动连接，则气缸无杆腔与有杆腔的等效面积与应满足即气缸内径和活塞杆直径应满足.。缸体加工工艺规程及钻孔夹具设计摘要量如下粗铣参照工艺手册，其余量规定，取。螺孔加工余量毛坯实心，不冲孔。.确定切削用量及基本工时机动时间工序无切削加工，无需计算工序无切削加工，无需计算工序铣削底面机床铣床刀具面铣刀硬质合金材料，材料齿数。单边余量所以铣削深度精铣面余量.铣削深度每齿进给量取取铣削速度每齿进给量取取铣削速度机床主轴转速按照文献取实际铣削速度进给量工作台每分进给量取切削工时被切削层由毛坯可知，刀具切入刀具切出取走刀次数机动时间机动时间所以该工序总机动时间工序钻底面孔扩孔至深圆锥孔配作钻孔切削深度进给量根据工艺手册，取切削速度参照工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层刀具切入刀具切出取走刀次数机动时间锪平∅孔切削深度进给量根据工艺手册切削速度参照工艺手册取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层刀具切入刀具切出取走刀次数机动时间工序钻顶面通孔扩孔至.孔口倒角钻孔切削深度进给量根据工艺手册，取切削速度参照工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层刀具切入刀具切出取走刀次数机动时间钻孔切削深度进给量根据工艺手册，取切削速度参照工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层刀具切入刀具切出取走刀次数机动时间工序锪顶面孔深切削深度进给量根据工艺手册，切削速度参照工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层刀具切入刀具切出取走刀次数机动时间工序粗铣半精铣中心孔端面机床铣床刀具面铣刀硬质合金材料齿数粗铣铣削深度每齿进给量根据工艺手册，取铣削速度参照工艺手册，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据工艺手册,被切削层由毛坯可知刀具切入刀具切出取走刀次数机动时间精铣铣削深度每齿进给量根据工艺手册，取铣削速度参照工艺手册，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量被切削层由毛坯可知刀具切入精铣时刀具切出取走刀次数机动时间本工序机动时间工序粗镗半精镗精镗中心孔端面孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料粗镗孔进给量刀杆伸出取。因此确定进给量。切削速度，取。机床主轴转速，按照参考文献，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层刀具切入刀具切出