定模板A1.dwg
（CAD图纸）
动模板A1.dwg
（CAD图纸）
老板椅底支架注塑模具设计说明书.doc
塑件三维图.jpg
斜抽芯A4.dwg
（CAD图纸）
型腔A2.dwg
（CAD图纸）
型芯A3.dwg
（CAD图纸）
装配图A0.dwg
（CAD图纸）
而制品孔中心距尺寸公差按对称分布原则计算，即取。
模具制造公差实践证明，模具制造公差可取塑件公差的，即，而且按成型加工过程中的增减趋向取符号，型腔尺寸不断增大，则取，型芯尺寸不断减小则取，中心距尺寸取“”。
现取。
模具的磨损量实践证明，对于般的中小型塑件，最大磨损量可取塑件公差的，对于大型塑件则取以下。
另外对于型腔底面或型芯端面，因为脱模方向垂直，故磨损量。
塑件的收缩率塑件成型后的收缩率与多种因素有关，本模具收缩率为.。
模具在分型面上的合模间隙由于注射压力及模具分型面平面度的影响，会导致动模定模注射时存在着定的间隙。
般当模具分型的平面度较高表面粗糙度较低时，塑件产生的飞边也小。
飞边厚度般应小于是。
因该制件形状复杂，工作尺寸太多。
此处就列出几个关键的尺寸。
凹模径向尺寸计算根据公式.式中形腔孔尺寸塑件轴尺寸塑件收缩率塑件公差值成型孔制件公差，般取塑件公差的。
凹模高度尺寸计算根据公式.式中型腔深度尺寸塑件高度尺寸塑件收缩率塑件高度尺寸公差形腔制造公差，般取塑件高度公差的。
凸模径向尺寸计算根据公式.式中型芯基本尺寸塑件孔的基本尺寸塑件收缩率塑件孔公差值模具型芯公差值，般取塑件公差值的。
凸模高度尺寸计算根据公式.式中型芯成型部位高度尺寸塑件孔深度尺寸塑件收缩率塑件孔深度尺寸公差值型芯高度公差值，般取塑件孔深度公差的。
.型腔壁厚与支撑板厚度的计算型腔壁厚度的计算根据公式.型腔的侧壁厚度，型腔内单位平均压力，型腔高度，型腔材料的弹性模量，型腔许用变形量，。
支撑板厚度的计算根据公式.支撑板的厚度支撑板在垫块之间的跨度预计型腔内压力型芯长型芯宽度支撑板在方向的长度钢材的弹性模量，般中碳钢.老板椅底支架注塑模具设计摘要聚而成的。
这三种组分的各自特性，使具有良好的综合力学性能。
丙烯腈使有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。
无毒无味，呈微黄色，成形的塑料件有较好的光泽。
密度为。
有极好的抗冲压强度，且在低温下也不迅速下降。
有良好的机械强度和定的耐磨性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。
有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。
经过调色可配成任何颜色。
其缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度为左右。
耐气候性差，在紫外线作用下变硬变脆。
主要用途广泛用于水表壳纺织器材电器零件文教体育用品玩具电子琴及收录机壳体食品包装容器农药喷雾器及家具等。
成型特点在升温时粘度增高，所以成型压力比较高，塑料上的脱模斜度宜稍大，易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇口对流道的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。
要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐用时，应控制在。
.注塑模工艺的注射工艺参数注射类型螺杆式螺杆转速喷嘴形式直通式温度料筒温度前段中段后段模具温度注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型周期注射机的选择与校核.注射机型号初选利用三维模型，经软件分析得塑件体积塑.塑件质量塑塑.制品的正面投影面积.根据以上分析，初步定注射机为上海第塑料机厂型卧式注塑机，注射容量为，注射压力为，合模力为，注射方式为螺杆式，喷嘴球半径为，喷嘴口直径为.。
.注射机参数的校核注射量的校核注射模内的塑件及浇注系统凝料的总熔量应在注射机额定注射量的以内，即.式中单个塑件的容积或质量模具的型腔数目注射机额定注射量或注射系统和飞边所需塑料的容积或质量。
据经验，流动性好的塑料浇注系统和飞边凝料的容积或体积为塑件的，因为塑料为流动性好的塑料，则计为塑件的。
则.，符合要求。
锁模力的校核注射模从分型胀开的力锁模力应小于注射机额定的锁模力，即.式中注射机额定锁模力含模力分别为塑件和浇注系统在分型面上的垂直投影面积塑料熔体在模腔内的平均压力，通常模腔压力为模具的型腔数目。
则
（毕业设计图纸全套）老板椅底支架注塑模具设计（含说明书）
