1、于年率先提出了电解铣削的思想，以棒状旋转阴极作类似于圆柱状侧铣刀的成形运动来形成加工表面，成功地应用于直升机旋翼座架型面的加工，加工中采用电解液，精度可达，表面粗糙度达。波兰金属切削学院的.和.教授利用形似球头铣刀的工具阴极，进行了型面光整加工的试验研究，取得了形状误差小于.的加工效果，从而证明了该工艺在模具的光整加工方面具有很好的应用价值。美国英国俄罗斯都高度重视数控电解加工技术的研究并已得到应用，在新型航空发动机及航天火箭发动机的研制中发挥了重要作用。美国公司的五轴数控电解加工，美国俄罗斯仿形电解加工带冠整体叶轮代表了数控电解加工整体叶轮的国际先进水平。南京航空航天大学从世纪年代。

2、极中要加入喷液芯子所以还要进行芯子的设计。喷液芯子是放在主型腔的阴极之中的，所以喷液芯子的尺寸可根据阴极的尺寸来决定，由此可得，芯子的高度应当小于主型腔阴极的高度，根据住型腔阴极的尺寸得到喷液芯子的尺寸应当如图所示。喷液芯子上与主型腔阴极接触的部分要开喷液孔，方便电解液的流出。喷液芯子的材料为有机玻璃。对喷液芯子的要求是在阴极体中间形槽中间能自由滑动。他的外形尺寸等于阴极体中间的形槽尺寸减去.毫米左右的间隙的值。在倒角处，开设小斜孔，数量根据实验结果而定。孔的位置和方向要对准首先进入加工区的部位，以便有较高的电解液流速通过加工区，使得加工能够顺利进行。图.喷液芯子图.阴极内外腔的加工间。

3、生晶界腐蚀，加工钛合金易产生点蚀般不产生晶界腐蚀但电流密度低时会产生点蚀杂散腐蚀最小，般也不会产生点蚀，已经加工耐腐蚀性好腐蚀性强较弱弱安全性安全无毒助燃氧化剂助燃强氧化剂阳极溶解特性线性非线性浓度小于非线性循环使用性能加工中损耗小，仅需要过滤或者补充水分即可加工中有少量的气体析出，有消耗，需要定时补充加工中含有分解产生的价负离子，逐渐联接环锻模及其电解加工工装设计摘要批量多品种甚至单件试制的生产中。年代中期，前苏联乌法航空学院特种加工工艺及设备研究所以过程控制为突破口，设计了种柔性电解加工单元，应用特殊的电流脉冲波形和高选择性的电解液，加工精度达.，表面粗糙度达。波兰华沙工业大学的教。

4、联接环锻模及其电解加工工装设计摘要的设计根据给定的模型获得的零件图可的，电解加工在工件与阴极之间间隙大于等与个毫米则不发生电解加工反应，故阴极的设计应该遵循电解加工的原理，加工锻模材料为合金钢材，所设计的阴极材料采用金属铜，采用黄铜可以增加电解加工的效率和提高加工成型零件的表面质量。阴极的尺寸的确定，阴极的尺寸应当小于零件的尺寸大约为个毫米，考虑加工中的误差以及加工间隙的流场问题，加工过程防治电解液成为死水，导致电解加工的短路而烧伤阴极等情况，所设计的阴极应该比原零件小.个毫米。图.主形腔阴极图主型腔阴极的尺寸为.毫米毫米.毫米因为考虑加工锻模型腔的深度，阴极的加工深度应当为毫米，在阴。

5、对成本低，安全，无毒。适合大批量生产加工。加工精度高，腐蚀性较弱。便面质量高。加工效率低，生产过程中要调节值或追加电解液，补充电解质。强氧化剂般都可以助燃，危险性较高。使用于精加工范畴。其中呈中性电解液为。该设计采用为电解液，主要腐蚀性好，加工效高，加工成本低，安全无毒，导电性能优良等优点。电解液选择溶液，浓度参数选择，温度。电解加工速度为公式中电导率∕•阳极工件金属被加工法线方向的溶解速度，即电解加工速度∕电流电解液的欧姆电压降加工间隙表.电解液比较项目常用浓度以内以内以内表面粗糙度与电流密度，流速及加工材料有关般为在同样条件下低于电解液低于和加工精度较低较高高表面质量加工镍基合金易。

6、期开始进行数控展成电解加工工艺技术的研究，已在电解加工设备研制加工机理研究控制软件编制及工艺试验等方面均取得了重要进展。具体研究内容包括以下几方面设备研制研制了五轴数控电解加工机床及配套的多轴联动数控系统。该机床具有三个直线运动坐标轴及二个旋转运动坐标轴，各轴均采用步进电机驱动。多轴联动数控系统为二级数控系统，上位机为台通用计算机，用于数据处理及生成数控加工程序，下位机为组合在起的五台经济型二轴数控单元及其驱动单元，用于驱动机床各轴运动。成形规律研究研究了棒状外喷式阴极三角形截面内喷式阴极矩形截面内喷式阴极三种状况下展成电解加工间隙随些主要工艺参数变化的规律。阴极设计针对整体叶轮结构，。

7、当进给速度为毫米分阴极的侧面为不绝缘直边。根据实际的加工结果可以得知圆弧外形尺寸两端单边间隙为.毫米，所以毫米圆弧内形尺寸单边间隙为.毫米，所以.毫米图.飞边阴极图侧槽斜度为当进给速度为毫米时，加工斜度大约为度。.芯子阴极外形下口尺寸单边间隙为.毫米则.毫米所以毫米内形下口尺寸单边间隙为.毫米，高度为的下口尺寸处.毫米芯子阴极是在主型腔阴极加工完毕之后，加工锻模中间代加工的位置，图示中可以看做为黄色虚线画的的位置，因为锻模已经被主型腔阴极以及飞边阴极加工过得到加工后的槽，所以加工芯子的阴极设计应当大于被加工的面积，使得整个被加工面全被阴极覆盖，不会产生加工不到或者无法加工的情况。图.芯。

8、界进行比较，将得到的差值映射到阴极端用来指导阴极的修整，直到工件阳极端的差值小于所允许的值。该设计方法具有易于处理复杂边界收敛性好精度高的特点。合肥工业大学也提出了应用阴极设计数据表来进行阴极设计的方法，通过合理设计工艺试验，获取了特征部位的加工间隙偏差值，据此计算出各特征部位对应阴极处的附加修正量。在此基础上，建立五种阴极设计数据表，为阴极设计提供了丰富的修正数据。在此基础上，可望建立阴极设计数据库。磁场提高电解加工精度的研究这项技术早期研究较多的是磁场对电解磨削电解抛光的影响。近年来，国内开展了电解成型加工叠加磁场的研究。西北工业大学的研究发现当加工对象是钛合金或者是在电解液中加工。

9、阴极图圆弧部分的成型可按照图.确定如图所示。图.圆弧部分成型电解液的选择.电解液的作用电解液是产生电解加工阳极溶解的载体使得阴极与阳极之间组成的电化学反应的体系，实现电化学加工，同时也是电流传送的媒介。使得电解蚀除产物的顺利排出，控制极化，使得阳极溶解能够正常连续的进行。产生的热量被电解液带走，工件基本上没有温升，适合于加工热敏性材料的零件。.电解液的分类常用的电解液可以分为中性电解液酸性电解液与碱性电解液三大类。中性电解液的腐蚀性小，使用较为安全，故应用最为广泛。，最常用的电解液有三种，分别是。酸性电解液加工精度低，腐蚀性强，表面质量差。加工效率高，过程稳定，组分及性能基本不变，加工。

10、不仅浪费人力物力，而且要求操作者具备丰富的实践经验和很高的技术水平，同时也大大延误了生产周期，增加了制造成本。特别是对于形状复杂和精度要求较高的零件，阴极设计问题已成为影响电解加工应用的个重要原因。南京航空航天大学研究设计了阴极设计系统的结构框架以及开发策略。该系统基于专家系统，结合专业技术人员和领域专家的经验来优选工艺参数，并且采用基于自由边界的数值算法，保证算法的收敛性。南京航空航天大学还提出了种基于正问题数值求解模拟“试验修整”进行阴极设计的方法。该方法将生产实际中制造阴极的过程再现于计算机上。采用有限元求解拉普拉斯方程得到加工间隙中的电位分布，通过不断地将获得的等位线与理想工件。

11、时，磁场可以显著减少杂散腐蚀，提高加工精度，而在电解液中加工钢则效果甚微。西安工业学院进行了磁场影响电场的仿真试验及在电解加工装置上叠加磁场的加工工艺试验。试验表明，电解加工过程中叠加磁场会改变原有电场分布，进而改变间隙流场的分布，从而有利于解决以往电解加工过程中的杂散腐蚀现象，提高电解加工的质量。只有在叠加磁场方向垂直于电场方向且极指向电场叠加磁场时，对电场均布有较明显的作用。此外，采取切割流线的方向叠加磁场，洛仑兹力的作用有利于成股的束流展开磁场可以减小电解液的粘度，改善其流动性能，有利于及时排走电解产物和热量，改善加工条件，提高加工稳定性。除了上述五大研究方向之外，带冠整体叶轮加。

12、计制造了不同结构的开槽阴极型面精加工阴极，并通过工艺试验对其结构进行不断改进，现已设计出了新颖结构的组合式开槽阴极及矩形截面整体式型面精加工阴极，很好地解决了加工过程中易产生的阴极短路烧伤问题。加工软件开发针对整体叶轮的开槽加工及型面精加工，开发了相应的数控展成电解加工软件，具有叶片型面的数据处理数控加工的展成运动轨迹计算及整体叶轮的三维型面几何造型等功能。加工工艺试验包括直纹面非直纹面整体叶涡轮及带冠整体叶轮的展成电解加工叶片型面电解抛光与五轴联动电解磨削等。试验表明，工艺过程稳定可靠可以获得较高的加工精度和较低的表面粗糙度。阴极设计目前的生产实际中，多采用迭代试验修正法来制作阴极，。

参考资料：

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