（毕业设计图纸全套）自动旋盖机理盖器的设计（含说明书）

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自动旋盖机理盖器的设计摘要到滑道，供给压盖机构。但是由于结构复杂振动噪音大瓶盖磨损大效率低等原因难以满足现代包装机械的需要，并且需要先进的制造与生产水平。回转式理盖器回转式理盖器主用是通过利用理盖器的上下转盘进行转动，作复合式运动，加以定合理的定向筛选方式进行理该。常见的定向筛选方式有形缺口方式如图.和斜斗式如图.所示图.形缺口图.斜斗式第章理盖器的设计理盖装置是自动封盖机的重要组成部分,它保证向封盖机的封盖头提供稳定的定向正确的瓶盖流，并直接影响封盖机的适应性可靠性和产量。由于结构复杂振动噪音大易卡盖效率低等诸多原因将难以满足现代包装机械的需要。由于不同产品所使用的包装容器差异较大，瓶盖的几何形状和尺寸也不尽相同，设计种既能适应不同形状和尺寸的瓶盖，又具有高效率高可靠性的理盖装置是非常必要的。.理盖器的结构和工作过程理盖器般主要由两部分构成，自动理盖部分跟落盖部分。它包括瓶盖提升输送带及储盖筒，所述提升输送带设有承载瓶盖的横向挡条，所述提升输送带有部份区段的倾斜角度和挡条之间具有以下配合关系处于该区段的反盖重心位于挡条之外，处于该区段的正盖重心位于挡条之内。利用瓶盖的重心与其几何中心不重合的特点，使反盖在自身重力的作用下，在提升输送带的上述区段跌出挡条，自由落回料仓，完成理盖。本文所介绍的自动旋盖机理盖器主要由储盖筒上转盘下转盘支架及其其他些零件组成。上转盘上转盘是自动旋盖机理盖器的关键部分，它通过连接盘与电机驱动轴相联。工作时，上转盘在驱动电机的带动下以定的速度转速可以调，也就是理该能力可以调节顺时针转动。上转盘的结构上比较规则，都是常规的平面和圆孔组成，加工工艺比较简单，加工成本低。同时，上转盘兼容盖子的形状和尺寸都有大幅度的增加，更有力的保证了多种产品的自动化生产。在上转盘上设置有个由许多锥形凸起和相对应的锥形环槽构成的特殊通道。由于瓶盖具有端开口，且中空的几何构形，对盖口朝上的瓶盖将很容易穿过通道而对盖口朝下的瓶盖将受到锥形凸起的阻碍，并随圆盘带到上半区域后滑落进散堆中，再重新定向。上转盘是瓶盖定向的重要组成部分。如图.所示图.上转盘下转盘下转盘与上转盘样，是自动旋盖机理盖器的关键部分，与上转盘共同组成了进行正盖通过反盖剔除的关键部件。上转盘与下转盘由个可调间隔套联结。上转盘内侧有个凸爪，其底面沿边缘有若干个锥形凸起。底板具有相对应的锥形环槽。因此在上转盘与下转盘之间形成特殊通道，其间隙由可调间隔套保证。当瓶盖充入储盖筒后，通过微型电机带动上转盘和下转盘转动，盖口朝上的瓶盖穿过通道进入集盖槽，再通过滑道供给封盖头或瓶口。盖口朝下的瓶盖将由下转盘带进上半圆区域，滑落进入储盖筒中重新进行选择。如图.所示图.下转盘理盖器支架理盖器支架相当于理盖器的机架，它安装在连接体上连接体固定在旋盖机机顶的安装盘，上方外沿用螺栓与储料筒相联，内侧通过螺栓螺母和托盖导轨调整块与托盖导轨相连接，旋转该螺栓可以调节托盖导轨和上转盘之间的间距来适应不同厚度的盖子，常规的啤酒瓶皇冠盖厚度定，因此在出厂前调整至合适的位置后般不用再调节。理盖器支架在与出盖滑道对接端开坡口，使理好的盖子能够通过和出盖滑道连接块相连接的出口滑道进入旋盖机的取盖工位。底座下方焊接有法兰盘，侧与驱动电机连接，另侧通过推力轴承和驱动轴相连接。支架的顶端带有凸块并开孔，方便调试完自动旋盖机理盖器的设计摘要械方面有广泛的应用。在日常生活中，生产量大的瓶装啤酒汽水白酒等基本上采用的是皇冠盖，这就使我们研究皇冠盖理盖的方法有定的普遍性。通过对理盖器的设计将杂乱堆积的皇冠瓶盖进行快速整理和排序并准确地输送到旋盖位置，有效提高灌装生产线的工作效率。第章自动旋盖机的发展.自动旋盖机的发展背景包装机械是为商品进入市场提供保护方便流通促进销售及提高附加值而完成生产过程的技术装备。它是包装工业，同时也是机械工业的重要组成部分，可以说没有现代化的包装机械，就没有现代化的包装工业。液体灌装是包装的重要组成部分，液体灌装机械有相当大的部分用于食品行业，尤其是饮料行业。灌装就是将特定量的液态产品加注到定容积和形状的容器中，以便于贮存运输和使用的种产品包装形式。随着包装工业的发展，特别是化工饮料工业的迅猛发展，我国对高品质罐装机械的需求量不断增加。伴随人们的需求不断变化，灌装容器的形状和样式也千变万化。灌装形式的多样化，对灌装机械的自动化现代化提出了挑战。目前国内灌装生产线中广泛使用的旋开盖封口机大多为直线式旋盖机，由皮带对盖顶部搓压摩擦而将盖旋紧，而且多为单头。这种结构紧凑，机构简单，但在使用实践中，旋盖力度较难把握，生产效率较低。如果能够实现自动选盖旋盖，旋盖力度合适，则可以适合目前市场上大多数塑料瓶盖的旋紧和效率要求。我国罐装机械制造行业起步较晚，世纪年代前，基本上是空白，那时国内啤酒厂和汽水厂都是使用美国和日本年代的设备，设备陈旧，工艺落后。年代我国先后引进了些国外灌装生产线，在些饮料生产企业提高技术装备的同时，也促进了我国罐装机械的发展。些企业在消化吸收国外技术的基础上，仿制开发了各种中小型灌装设备。年代，我国采用技术贸易方式，引进日本三菱公司瓶寒气饮料灌装线制造技术，推出了国产化生产线，技术进步成为当时国内灌装生产线的主流和代表随后又在消化吸收的基础上自行研制出瓶的啤酒罐生产线，产品技术和质量指标达到国际年代末水平，满足了国内中型啤酒厂的需求。直到年广东轻工业集团公司安徽龙津啤酒有限责任公司和江南大学生物工程学院等单位共同开发出我国首条啤酒无菌灌装设备，用于纯生啤酒的灌装。可见，我国灌装机械的艰难。我国现有的旋盖机得到大量应用，发展迅猛，每年以以上的平均增长速度发展，高于同期国民经济增长速度，产品水平上了新台阶，开始出现规模化成套化自动化的趋势，传动复杂技术含量高的设备开始出现。但是与国外先进水平仍然存在定差距，高新技术应用少，新材料新工艺推广慢。基本上还处于消化吸收国外先进技术的基础上，然后进行改造和仿制，自主开发和创新能力有限。旋盖机是自动灌装机械系统中的主要部件，主要用于玻璃瓶或瓶的螺纹盖封口。由于螺纹盖具有封口快捷开启方便及开启后可以重新封好等优点，使其在许多产品的包装中应用越来越广泛，诸如饮料酒类调味料化妆品及药品等瓶包装的封口就大量采用螺纹盖封口。因此，设计台常压式自动灌装旋盖机具有定的实际意义和良好的经济效益。.我国的发展现状我国罐装机械制造行业起步较晚，世纪年代前，基本上是空白，那时国内啤酒厂和汽水厂都是使用美国和日本年代的设备，设备陈旧，工艺落后。年代我国先后引进了些国外灌装生产线，在些饮料生产企业提高技术装备的同时，也促进了我国罐装机械的发展。些企业在消化吸收国外技术的基础上，仿制开发了各种中小型灌装设备。年代，我国采用技术贸易方式，引进日本三菱