1、制造形式为锻造。由于该曲柄成批生产，根据机械设计制造技术基础课程设计指导教程表可知。.零件分析了解零件用途设计工艺规程时，首先应分析零件图纸以及该零件所在部件或总成的装配图，掌握该零件在部件或总成中得位置功能以及部件或总成对该零件提出的技术要求，明确零件的主要工作表面，以便在拟定工艺规程时采取措施予以保证。分析零件的技术要求从零件图上可以看出标有表面。

2、，根据机床标准主轴转速，选取，实际转速为.基本时间工件切削部分长度切入量超出量工序铰孔在钻完孔以后用铰刀进行加工，要求粗糙度为.。刀具选用锥柄机用铰刀莫氏锥柄号号。.切削用量确定被吃刀量铰孔时，。确定进给量按照加工要求决定进给量。铰刀直径，工件材料为锻钢，进给量取值范围为，根据机床标注进给量，选取。确定切削速度根据计算公式确定切削速度其中，根据机床标。

3、计指导书表知选取细柄机自行车右曲柄工装设计摘要曲的年产量为件。自行车右曲柄可以看成是独立的部分，属于轻型机械，由此，根据机械设计制造技术基础课程设计指导教程表，由生产纲领与生产类型的关系可以确定该零件的生产为大批生产。由该零件的功用及自行车的工作状况知，该零件需要具备较高的强度，所以选择碳素钢材料，它不仅能满足强度要求同时价格低廉。因此可以确定毛坯的。

4、自行车右曲柄工装设计摘要指导书表知选取莫式圆锥号为号的高速钢柄麻花钻作为道具。具体参数为，。当时，选择钻头后刀面磨损极限为.，耐用度。.切削用量确定被吃刀量钻孔时，。确定进给量按照加工要求决定进给量。钻头直径，工件材料为锻钢，进给量取值范围为，由于钻孔后要用铰刀加工，乘以系数.，最终。根据机床标注进给量，选取。确定切削速度根据计算公式确定切削速度其中。

5、量钻孔时，。确定进给量按照加工要求决定进给量。钻头直径，工件材料为锻钢，进给量取值范围为，由于钻孔后要用丝锥攻螺纹，要乘以系数.，最终。根据机床标注进给量，选取。确定切削速度根据计算公式确定切削速度其中，根据机床标准主轴转速，选取，实际转速为.基本时间工件切削部分长度切入量超出量工序攻螺纹螺纹机床攻螺纹，所用机床为摇臂钻床。刀具根据机械制造工艺学课程。

6、粗糙度的有平面外圆端面内孔等。其中，表面粗糙度要求最高的是孔，公差等级达到级，表面粗糙度为，该孔是右曲柄的主要设计基准从表面间的位置精度要求来看，与孔中心线平行度公差为，与孔对底面垂直度公差为。审查零件工艺性审查零件图样上的视图尺寸公差和技术要求是否正确统完整审查零件的结构工艺，是否有利于机械加工装配热处理以及毛坯制造等方面。对右曲柄零件图进行工艺审。

7、准主轴转速，选取，实际转速为.基本时间工件切削部分长度切入量超出量工序钻孔加工要求钻孔，所用机床为摇臂钻床。根据机械制造工艺学课程设计指导书表知选取莫式圆锥号为号的高速钢柄麻花钻作为道具。具体参数为，。当时，选择钻头后刀面磨损极限为.，耐用度。.切削用量确定被吃刀量钻孔时，。确定进给量按照加工要求决定进给量。钻头直径，工件材料为锻钢，进给量取值范围为。

8、被加工面，可以互为基准反复加工。例如对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。.自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。便于装夹原则。应该选定位可靠装夹方便的表面作为。

9、根据机床标注进给量，选取。确定切削速度根据计算公式确定切削速度其中，根据机床标准主轴转速，选取，实际转速为.基本时间工件切削部分长度切入量超出量工序钻螺纹底孔机床钻螺纹底孔，所用机床为摇臂钻床。刀具根据机械制造工艺学课程设计指导书表知选取莫式圆锥号为号的高速钢麻花钻作为道具。具体参数为，。当时，选择钻头后刀面磨损极限为.，耐用度。.切削用量确定被吃刀。

10、。．基准统原则，应尽可能选用统的定位基准。基准的统有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统，从而可减少夹具设计和制造工作。例如轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削磨削都以顶针孔定位，这样不但在次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。．互为基准的原则。选择精基准时，有时两。

11、基准。所选得精基准应该是精度较高表面粗糙度较小支承面积较大的表面。综上零件底面不但是精度要求高，而且也是零件的设计基准装备基准与测量基准。为避免由于基准不重合而产生误差，保证加工精度，应该选择底面作为精基准。粗基准的选择原则选择粗基准时，主要是选择第道机械加工工序的定位基准，以便为后续工序提供精基准。粗基准的选择对保证加工余量的均匀分配和加工面与非加。

12、后，可知该零件图视图正确完整，尺寸公差技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构工艺性较好。．基准的选择用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的点线面，称为基准，基准又分为设计基准和工艺基准两类。拟定工艺路线的第步是选择定位基准。精基准选择的原则．基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。

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