1、阀压铸模具结构设计摘要进行检验，使用。所有的直径半径的位置度分型线允许有不超过.的飞边，所有毛胚数据为基准，保证完整的零件特征参见模型。第章选用压铸机根据压铸件的结构材质技术要求及其验收条件等采用合理的压铸工艺，设计制造优良的压铸模具并合理选用压铸机，使生产合乎要求的优质压铸件的前题。设计压铸模与选用压铸机有密切联系。除了安装尺寸锁模力外，重要的还有压铸机与压铸模之间的能量。

2、.式中横浇道长度直浇道导口处直径。代入数据计算得.冷料穴的设计冷料口的结构冷料穴是用来储藏压铸间隔产生冷料头的，防止冷料进入型腔而影响铸件质量，并使熔料能顺利地充满型腔，卧式或立式压铸机上压铸模的冷料穴，般都设置在主流道的末端，即主流道正面的动模上，直径稍大于主流大端直径，以利冷料流入。.排溢系统和冷却系统的设计排溢是指排出弃模熔料中的前锋冷料和模具内的气体等，通常指成型部。

3、型面如下图，本设计采用直线分型面。根据制品的形状，为了便于脱模选用单分型面，般以制品的最大端面作为分型面。但是由于这个工件的形状较为复杂，这里就不能采用单分型面来解决了。现在我采用了个分型面进行设计，三个滑块分型，和动定模镶块分型。本人是通过使用开自动开模形成型腔，如下图所示.模板设计根据制品的大小型腔的布局和模具的总体的结构，可知无法选用标准模架，只好依次选用标准模板节流。

4、节流阀压铸模具结构设计摘要圆角半径横浇道宽度在确定横浇道截面积后，可根据式和计算横浇道的深度和宽度式中横浇道深度或直径横浇道截面积系数，见图。代入数据计算得式中横浇道宽度横浇道截面积系数，见图。代入数据计算得横浇道的长度般取左右，过大消耗压力，降低金属液温度，影响铸件成形并容易产生缩松。过小则金属液流动不畅，在转折处容易产生飞溅，导致铸件内部形成硬质点。其长度可按下式计算图。

5、合理布置。为保证铸件的尺寸精度，应使加工尺寸精度要求高的部分尽可能位于同半压铸模内。使压铸模的结构简化并有利于加工。其他如考虑铸造合金的性能避免压铸机承受临界负苛或避免接近额定投影面积。二．分型面的类型根据铸件的结构和形状特点不同，可将分型面分为直线分型面倾斜分型面折线分型面和曲线分型面等。根据分型面的数量，又将分型面分为单分型面双分型面双分型面三分型面和组合分型面等。各分。

6、供需关系。这种关系用图来阐明，可从中获得压铸机的压铸能量和压铸模所需的充型能量。压铸机的结构及主要组成压铸机分为冷室和热室两大类，又分卧式立式两种型式。卧式应用最多。现将常用的压铸机作简介。.卧式冷室压铸机其机构及主要组成如图所示。常用于压铸铝镁铜合金，亦可用于黑色金属。其特点如下。金属液进入型腔转折少，有利于发挥增压得作用。卧式压铸机般设有偏心和中心两种，浇注位置，可供设。

7、分的排溢。冷却系统是用来冷却模具内较高的模温。为使减少加工成本，分别是在定模板和动模，在型腔的两边开两个半径为的圆孔，用来排溢气体和冷却模温，起到双重作用。第章成型零件的设计型腔和分型面的设计.型腔数的确定及其型腔布局根据制件的几何形状材料压铸类型及生产批量通过经验图确定型腔数为个其布局居中布置。为避免出现飞边，要求压铸压力以及锁模力作用在主流道中心。.分型面的确定压铸模的。

8、浇注系统与溢流排气系统的面积，由计算得.,取,则选用压铸机为简化选压铸机时的计算，在已知模具分型面上铸件总投影面积和所选用的比压后，可以从压铸模设计手册图中直接查到所选用的压铸机型号和压室直径。.可以选用型冷室卧式压铸机，压室直径为.模具厚度与动模座板行程核算为了机器合模时能锁紧模具分型面，开模后能方便地从分型面间取出铸件，必须对模具厚度动模座板行程进行核算。.模具厚度核算。

9、定模与动模表面通常称为分型面，分型面是由压铸件的分型线所决定的。而模具上垂直于锁模力方向上的接合合面，即为基本分型面。．分型面的设计原则合理地确定分型面，不但能够简化压铸模的结构，而且能够保证铸件的质量。确定分型面时，主要根据以下原则开模时，能够保持铸件随动模移动的方向脱出定模，使铸件留在动模内。为了便于从动模内驱除铸件，分型面应取在铸件最大截面上。有利于浇注系统和排溢系统。

10、便得到压铸该压铸件所压铸机的锁模力。式中压铸机应有的锁模力安全系数般取.主胀型力铸件在分型面上的投影面积，包括浇注系统溢流排气系统的面积乘以比压.分胀型力，作用在滑块锁紧面上的发向分引力引起胀型力之和。确定比压比压实确保铸件质量的重要参数之，根据合金种类并按铸件要求选择。根据压铸模设计手册表得取，这里设计取。计算胀型力.计算主胀型力其中为铸件在分型面上的投影面积，般另加作为。

11、虽然通过调整合模机构的位置可适应所设计的模具厚度，但调整范围不超过说明书中所给的出的最大和最小模具厚度。根据分型面在合模时必须贴紧的要求，所设计的模具厚度，不得小于机器说明书所给定的最小模具厚度，也不得大于所给定最大模具厚度。据此，设计模具时，按公式核算所设计的模具厚度其中设，满足要求.动模座板行程核算动模座板行程实际上就是压铸机开模后，模具分型面之间的最大距离。设计模具时。

12、模具时选用。便于操作，便于维修，容易实现自动化。金属液在压室内与空气接触面积大，压射时速度选择不当，容易卷入空气和氧化夹渣。设置中心浇口时模具结构较复杂。.压铸机选用根据锁模力选用压铸机是种传统并被广泛采用的选压铸机的方法，但还是不足。计算压铸机所需的锁模力根据铸件结构特征合金及技术要求选用合适的比压，结合模具结构的考虑，估算投影面积，按公式求得胀型力后乘以安全系数般取.，。

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