（毕业设计图纸全套）虎钳固定钳身的机械加工工艺规程及钻削211孔夹具设计（含说明书）
工序卡.doc
工艺卡片.doc
固定钳身.dwg
（CAD图纸）
固定钳身.exb
固定钳身毛坯图.dwg
（CAD图纸）
固定钳身毛坯图.exb
夹具体零件图.dwg
（CAD图纸）
夹具体零件图.exb
夹具体装配图.dwg
（CAD图纸）
夹具体装配图.exb
正文.doc
主要内容有画零件图加工工艺规程的设计夹具体的设计以及零件装配图的绘制。
这次机械制造课程设计的意义有以下几点体会首先，通过这次课程设计，让我们重新的温习的机械制造工程图学以及互换性知识。
我们在设计过程中，结合实际工件的情况查找相关资料，不仅仅是对书本知识的巩固，更是通过思考后对知识的理解。
而我个人感觉最重要的是知道了些知识的产生来源，怎样通过原理推广到实际的应用当中。
例如，六点定位原理的实际应用，怎样通过这个原理选择合适的定位，选择正确的定位元件，这些都是结合原理应用到实际问题。
其次，通过这次课程设计也锻炼了我们的独立思考能力和个人解决实际问题的能力。
同时几个人在组设计，也让我们懂得了讨论和交流的重要性。
独立思考与适当交流两者结合起来，对我们是种锻炼。
几个人同组有同样的加工工序，但每个人都有自己的加工工步，既促进了交流，避免闭门造车，又在定程度上训练了我们的独立思考能力。
最后，我们此次作图使用了作图软件，例如。
因为我们此次设计画图任务很重，在作图过程熟悉了这几种软件中的种。
在闲暇之时，我们还交流作图经验，为以后走上工作岗位打好基础。
作为个学机械的学生应该有熟练的作图水目录.固定钳身的工艺分析.固定钳身的用途.固定钳身的技术要求.审查零件的工艺性.虎钳固定钳身的机械加工工艺规程及钻削孔夹具设计摘要和废品率分别取和.，代入公式，得件年件年固定钳身重量为，属中型零件，大量生产加工工艺规程.选择毛坯由于该零件的材料是灰口铸铁，且是大量生产，所以应采用砂模铸造中的金属模机器造型，特点是成产率较高铸件精度高表面质量与机械性能均好。
.确定毛坯的尺寸公差与机械加工余量由表，得毛坯件的公差等级为，选铸件尺寸公差等级为，由表得毛坯上下表面的尺寸公差为，钳身高的尺寸公差为.，钳身宽尺寸公差为.，座孔高尺寸公差为.，钳身长尺寸公差为.。
由表，毛坯的机械加工余量等级选，选铸件机械加工余量等级为，机械加工余量为钳身上下表面的基本尺寸，上下偏差分别为钳身总长的基本尺寸，上下偏差分别为钳身高的基本尺寸，上下偏差分别为钳身宽的基本尺寸，上下偏差分别为座孔高的基本尺寸，上下偏差分别为.拟定工艺路线定位基准的选择精基准的选择选钳身右端面，钳身底面，孔轴线为精基准。
这遵循了“基准统”原则，很多表面都是采用它们作为基准进行加工。
同时也遵循了设计基准与工艺基准重合的“基准重合”原则。
粗基准的选择选毛坯的左端面和毛坯的上表面为粗基准。
将左端面定位后加工毛坯右端面将毛坯上表面定位加工钳身底面，为后续工序准备好精基准。
表面加工方法的确定加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案孔.钻粗铰精铰孔.钻粗铰精铰孔右端面.粗铣精铣孔.钻粗扩精扩孔底面.粗铣精铣孔.钻粗扩精扩钳口板左端面.粗铣精铣工字槽的底面.粗铣精铣钳身上表面.粗铣精铣钳身底面.粗铣精铣钳口板下端面.粗铣精铣钳口板的前端面.粗铣精铣钳口板的后端面.粗铣精铣工字槽内表面.粗铣精铣加工阶段的划分将加工阶段划分为粗加工半精加工精加工几个阶段。
在粗加工阶段，首先将精基准孔和钳身下表面右端面准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗铣钳身的上表面左端面。
在半精加工阶段，完成钳身的上表面的精铣加工在精加工阶段，进行钳身上表面的磨削加工。
工序的集中和分散选用工序集中原则安排零件的加工工序
