控制系统实施，最终达到煤气系统自动调度功能，实现现场无人照料控制效果。首先必须保证每台煤气加压机或煤气压缩机煤气放散塔煤气柜实现自动化控制所需各种工艺参数如入口煤气压力流量温度，出口煤气压力温度热值，加压机各种轴温，水冷却系统压力，油润滑系统压力及柜内压力柜位等检测单元准确性和完整性，还必须保证各种执行单元可操作性，其次由于电厂是煤气资源消耗大户，并且电厂产能根据生产状况是允许调整，所以必须充分利用电厂作为煤气产能过剩时调节缓冲单位，来实现煤气系统零排放，减少资源浪费。根据现场设备实际状况，必须更换和新增以下主要设备热值仪台含氧量分析仪台超声波物位计台压力变送器台温度传感器台流量检测单元套检测装置台电动球阀台快速切断阀台电动调节阀台气动调节阀台影像监视装置点管网改造共需改造个分支，米管道。氧氮氩系统建设完善氧氮氩气各用户管网分支检测单元和执行装置，满足控制系统要求。根据现场设备实际状况，必须更换和新增以下主要设备压力变送器台流量检测单元套快速切断阀台气动调设覆盖整个北营公司厂区能源生产和能源消耗单位工艺流程检测控制站点及网络通讯系统，完善各种检测和执行单元。第四章建设方案建设条件及现状煤气系统现状现有煤气混合加压站座混合加压机台煤气柜座站转炉煤气台年代现场手动控制五万立白灰窑加压站混合煤气台年代现场手动控制北化加压站焦炉煤气台年代现场手动控制钢回配加压站转炉煤气台年代现场手动控制中宽带新加压站高炉煤气台年代现场手动控制两万立高炉加六点五万立高炉煤气柜台直接排放年代末自动控制西部十万立高炉煤气柜台直接排放年代手动控制五万立焦炉煤气柜台直接排放年代手动控制五万立转炉煤气柜台直接排放年代手动控制两万立焦炉煤气柜台直接排放年代手口分支，家用户单位条用户分支，用户阀门全部以手动方式控制，无法远程调节在线监测仪表不完善，有用气单位所用煤气不是从单主煤气管道获取，以及高炉煤气焦炉煤气转炉煤气混合煤气管网并存，部分煤气用户家用户单位，现有条用户分支，存在用户阀门全部以手动方式控制，无法远程调节在线监测仪表不完善等问题。压缩空气系统现状现有空压站个，空气压缩机台，管网千米，最早建于年代末，总装备综合水平在二十世纪至年双百四空压站台年代现场控制三高线空压站台年代现场控制压缩空气管网及用户现状压缩空气管网由空压站通过管道向个北营厂区家用户单位供应压缩空气，现有条用户分支，用户阀门全部以手动方式控制，编号泵站名称水泵数量控制系统综合装备水平控制方式水源井台年代手动控制井泵站台年代手动控制水源井台年代手动控制水源井台年代手动控制水源井台年代手动控制水源井台年代手动控制水源井台年代手动控制井泵站台年代手动控制水管网及用户现状水管线共计千米，用户覆盖整个北营厂区所有单位，用户分支百多个。存在水管网布局不合理用户计量仪表老化，部分水泵控制方式原始，用户阀门全部以手动方式进行水量控制，蓄水池用传感器互联网络通信模块，方便能源数据采集与控制。研究在多种能源介质相互耦合条件下，能源生产优化调度与控制方法冶金企业内部能源介质存在着多种耦合，在能源产生与消耗方面存在着特殊规律。企业内部能源调度受到生产过程自身特性限制，必须以保证正常生产为前提在企业范围内，多个能源子系统相互耦合，协调调度与全局优化复杂性强，与单电力调度煤气调度等相比有特殊性能源调度模型要与企业生产计划设备状态工艺水平等紧密结合。研究利用数据仓库技术进行企业能源信息集成方法研究如何利用数据仓库技术对生产过程能源消耗数据和二次能源产生数据进行集成，实现能源信息与生产实绩无缝集成研究如何建立统能源数据集成分析平台，对多个数据源中能源数据进行提取清洗和转换方法，以及如何建立统数据模型方法。研究利用数据挖掘技术进行能源运行分析方法对能源运行数据资源进行提取处理，以便能源中心技术人员能及时生成适用生产报表曲线和对能源运行状况进行分析，为能源生产专业技术人员优化能源系统运行方式提供决策支持实现对各种能源介质主要标志性数据提供灵活查询和分析手段。研究如何利用数据挖掘技术对大量能源和生产数据进行信息