



A0-减速器装配.dwg
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根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂的要求,取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离,故取。
至此,已初步确定了轴的各段直径和长度。
轴上零件的周向定位齿轮半联轴器与轴的周向定位均采用平键联接。
按由手册查得平键截面,键槽用键槽铣刀加工,长为标准键长见,同时为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性,故选择齿轮轮毂与轴的配合为同样,半联轴器与轴的联接,选用平键为,长为标准键长见,半联轴器与轴的配合为。
滚动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的,此处选轴的直径尺寸公差为。
确定轴上的圆角和倒角尺寸参考表选取轴端倒角为,各轴肩处的圆角半径见图所示。
.求轴上的载荷首先根据轴的结构图作出轴的计算简图。
根据轴的计算简图作出轴的弯矩图和扭矩图。
图.轴Ⅲ的弯矩图从轴的结构简图以及弯矩图和扭矩图中可以判断出齿轮的右端面是危险截面。
计算出危险截面处的弯矩和扭矩。
弯矩扭矩.按弯扭合成应力较核轴的强度进行较核时,通常只较核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面即危险截面的强度。
根据式及上面计算出的数值,并取,轴的计算应力前已选定轴的材料为钢,调质处理,由表查得。
因此,故安全。
.验算平键的强度验算齿轮的平键强度键和齿轮的材料都是钢,由表查得许用挤压应力,取平均值,键的工作长度,键与轮毂键槽的接触高度。
由式子可得联接的挤压强度满足要求。
验算联轴器的平键强度键和联轴器的材料都是钢,由表查得许用挤压应力,取平均值,键的工作长度,键与轮毂键槽的接触高度。
由式子可得联接的挤压强度满足要求。
倾斜螺旋减速器设计.倾斜减速器总体设计图.倾斜螺旋传动简图电动机,联轴器二级展开式圆柱齿轮减速器倾斜螺旋因为倾斜减速器电机功率为对展开式二级圆柱齿轮减速器,可取式中,分别为高速级和低速级的传动比,为总传动比,要使,均在推荐的数值范围内。
考虑润滑条件,为使两级大齿轮直径相近,取各轴的转速轴轴轴倾斜螺旋各轴的输入功率轴轴轴倾斜螺旋式中轴承齿轮传动和联轴器的传动效率。
各轴的输入转矩电动机轴的输出转矩为故轴轴轴倾斜螺旋表传动装置的运动和动力参数电机轴倾斜螺旋转速.功率.扭矩.传动比效率.倾斜螺旋减速器高速级齿轮设计选择齿轮类型精度等级材料及齿数因为齿轮传动功率不大,转速不太高,所以选用直齿圆柱齿轮传动。
螺旋输送机为般工作的机器,转速不高,故齿轮选用级精度。
材料选择。
由表选择小齿轮钢调质,硬度为,大齿轮钢常化,硬度为,二者材料差为。
选择齿数。
小齿轮齿数,大齿轮齿数。
因选用闭式软齿面传动,故按齿面接触强度设计,用齿根弯曲强度校核的设计方法。
齿面接触疲劳强度计算参考设计计算公式进行试算确定公式内的各计算参数值试选载荷系数计算小齿轮传递的转矩查表选取齿宽系数由表查得材料的弹性影响系数按齿面硬度查图查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限参考式子计算应力循环次数,工作寿命为年,每年工作日,单班值由图查得接触疲劳强度寿命系数计算接触疲劳许用应力取失效概率为,安全系数,参考式子得设计计算试算小齿轮分度圆直径代入中较小值计算圆周速度计算齿宽计算齿宽与齿高之比模数齿高计算载荷系数根据,级精度,由图查得动载系数直齿轮,假设.由表查得由表查得使用系数由表查得级精度,小齿轮相对支承非对称布置时,将数据代入后得由,查图查得故载荷系数按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径,参考式子,得计算模数按齿根弯曲强度设计参考式子螺旋输送式连续洗米机设计摘要选择齿数。
小齿轮齿数,大齿轮齿数。
因选用闭式软齿面传动,故按齿面接触强度设计,用齿根弯曲强度校核的设计方法。
齿面接触疲劳强度计算由设计计算公式进行试算,即确定公式内的各计算参数值试选载荷系数计算小齿轮传递的转矩查表选取齿宽系数查表查得材料的弹性影响系数按齿面硬度查图查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限由式子计算应力循环次数,工作寿命为年,每年工作日,单班值将数据代入式子,得查图查得接触疲劳强度寿命系数计算接触疲劳许用应力取失效概率为,安全系数,由公式,可知将数据代入式子,得设计计算试算小齿轮分度圆直径代入中较小值计算圆周速度计算齿宽计算齿宽与齿高之比模数齿高计算载荷系数根据,级精度,查图查得动载系数直齿轮,假设.由表查得由表查得使用系数由表查得级精度,小齿轮相对支承非对称布置时,将数据代入后得由,查图查得故载荷系数按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径,由式子,可知将数据代入后得计算模数按齿根弯曲强度设计弯曲强度的设计公式为确定公式内的各计算数值查图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限查图查得弯曲疲劳寿命系数,计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数,由式子。
可知将数据代入,得计算载荷系数查取齿形系数由表查得。
查取应力校正系数由表可查得。
计算大小齿轮的并加以比较大齿轮的数值大。
设计计算对比计算结果,由于齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数,由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力,而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力,仅与齿轮直径即模数与齿数的乘积有关,可以取由弯曲强度算得的模数并就近圆整为标准值,按接触强度算得的分度圆直径,算出小齿轮齿数大齿轮齿数,取这样设计出的齿轮传动,既满足了齿面接触疲劳强度,又满足齿根弯曲疲劳强度,并做到结构紧凑,避免浪费。
几何尺寸计算各个几何尺寸见表表齿轮的几何参数取,。
验算,合适.水平螺旋减速器低速级齿轮设计选择齿轮类型精度等级材料及齿数因为齿轮传动功率不大,转速不太高,所以选用直齿圆柱齿轮传动。
螺旋输送机为般工作的机器,转速不高,故齿轮选用级精度。
材料选择。
查表选择小齿轮钢调质,硬度为,大齿轮钢常化,硬度为,二者材料差为。
选择齿数。
小齿轮齿数,大齿轮齿数,取。
因选用闭式软齿面传动,故按齿面接触强度设计,用齿根弯曲强度校核的设计方法。
齿面接触疲劳强度计算由设计计算公式进行试算,参考式子。
确定公式内的各计算参数值试选载荷系数计算小齿轮传递的转矩查表选取齿宽系数由表查得材料的弹性影响系数按齿面硬度查图查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限参考式子计算应力循环次数,工作寿命为年,每年工作日,单班值由图查得接触疲劳强度寿命系数计算接触疲劳许用应力取失效概率为,安全系数,参考式子,得设计计算试算小齿轮分度圆直径代入中较小值计算圆周速度计算齿宽计算齿宽与齿高之比模数齿高计算载荷系数根据,级精度,由图查得动载系数直齿轮,假设.查表查得由表查得使用系数由表查得级精度,小齿轮相对支承非对称布置时,将数据代入后得由,查图查得故载荷系数按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径,参考式子,得计算模数按齿根
