（毕业设计图纸全套）螺旋输送机总体设计（含说明书）

如水平螺旋输送机有对物料进行搅拌松散等工艺要求，应考虑选用叶片式或齿形式螺旋。

下图为螺旋面的形状实体式带式叶片式齿形式图螺旋面形状总之，我们选择水平螺旋输送机，实体式螺旋面的右旋单头螺旋。

具体选择螺旋输送机。

其适用于水平或倾斜的倾斜角不大于需要连续地输送粉状和小块状如煤粉水泥砂谷类及煤块等不易粘结的散状物料的场合，其工作环境在范围内，输送物料的温度应低于，输送长度不超过。

表螺旋输送量螺距和转速螺旋输送机的设计计算㈠螺旋输送机设计参数的确定螺旋输送机的这些基本参数都是影响输送能力的因素。

由于物料在螺旋输送机中的运动状况允许的物料输送量及速度是由物料特性所决定的，所以轻的松散的和非磨琢性的物料与重的磨琢性物料相比，可以在形槽内装得满些，转轴的转速也可高些。

最大推荐轴转速为上极限转速，对于大多数螺旋输送机来说，所选定的螺旋轴的工作转速约为最大推荐轴转速的半。

下面来具体的分析这些参数的确定。

⒈输送物料的运动分析物料在旋转输送机中的运动，不随螺旋体转动，而只在旋转的螺旋叶片推动下沿螺旋向前移动。

物料颗粒在输送过程中，物料的运动由于受旋转螺旋的影响，物料的运动并非是单纯的沿轴线作直线运动，而是在直复合运动中沿螺旋轴运动，是个空间运动。

当螺旋面的升角在展开的状态时，螺旋线用条斜直线来表示，则旋转螺旋面作用于半径为离螺旋轴线的距离处的物料颗粒上的力为乓。

由于磨擦的原因，凡的方向与螺旋线的法线方向偏离了角。

此力可分解为切向分力，和法向分力，。

如图.所示。

图物料颗粒受力分析图图中角是由物料对螺旋面的摩擦角及螺旋表面粗糙程度决定的。

对于般冲压而成或经过很好加工的螺旋面，可以不考虑螺旋表面粗糙程度对角的影响，此时可取。

物料颗粒在合力合的作用下，在料槽中进行复杂的运动，即具有圆周速度和轴向速度，其合成速度合，图.表示了其速度的分解。

图物料颗粒速度分解图若螺旋的转数为，处于螺旋面上的被研究物料颗粒的运动速度，由图中三角形可得合因为，所以合•圆周速度为圆合•以摩擦系数代入上式，得圆•由于，以及，因此，将上述各式代入并经过换算，便可以求得物料颗粒的圆周速度计算公式圆•，式中螺旋的螺距螺旋的转数研究的物料颗粒离轴线的半径距离物料与螺旋面的摩擦系数，。

若使公式圆对求次导数，并令其值，便可求出存在圆最大值的半径为同样，根据图示的速度分解关系，可得物料颗粒的轴向输送速度的计算公式以摩擦系数代人上式得由于，以及，因此，将上述各式代人并经过换算，便可以求得物料颗粒的轴向速度计算公式从上式可以看出，在定的转速下螺距在范围内物料可以得到较好的轴向输送速度，螺距过大或者过小，都会影响物料的轴向速度。

⒉螺旋输送机设计参数的确定Ⅰ原始资料输送物料为水泥，粉状磨琢性较大，其生产量为。

输送距离为，室温水平输送。

物料松散密度为。

表螺旋输送机内物料Ⅱ螺旋叶片直径螺旋直径可初步按下式计算式中输送能力，物料特性系数，常用物料的值见下表填充系数，见表倾斜系数，见表。

表常用物料的填充特性综合系数表倾斜系数表查表得.。

将以上数据代入公式计算得.。

螺旋直径应圆整到标准系列，标准系列为.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.。

对所确定的螺旋直径还应按所输送物料的快度进行校核。

对于未分选的物料，要求对于分选的物料，要求式中物料的平均快度，物料的最大块度，。

很明显螺旋直径合适。

Ⅲ螺旋轴螺距螺距不仅决定着螺旋的升角，还决定着在定填充系数下物料运行的滑移面，所以螺距的大小直接影响着物料输送过程。

最大螺距应满足下列两个条件要考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量间的适当分布关系两个条件，来确定最合理的螺距尺寸。

物料颗粒在螺旋面轴向方向上的作用力为为了，则必须满足条件。

在最小半径处的螺旋升角是最大的，输送方向的作用力最小。

根据这个条件，最大的许用螺距值，由下式确定或若以螺旋的外径代人上式，则得另外，在确定最大的许用螺距时，必须满足的第二个条件是建立在使物料颗粒具有最合理的速度各分量间的关系的基础上的，即应使物料颗粒具有尽可能大的轴向输送速度，同时又使螺旋面上各点的轴向输送速度大于圆周速度。

螺距的大小将影响速度各分量的分布。

当螺距增加时，虽然轴向输送速度增大，但是会出现圆周速度不恰当的分布情况相反，当螺距较小时，速度各分量的分布情况较好，但是轴向输送速度却较小。

于是，根据在螺旋圆周处的的条件，即可得出。

所以，需要满足，和两个条件。

物料的摩擦系数同物料在料槽里的运动取向运动速度物料的尺寸湿度以及螺旋叶片材料及表面状态等有关。

输送物料的摩擦系数可参考连续运输机设计手册。

通常可按下式计算螺距对于标准的螺旋输送机，值般取为螺旋输送机总体设计摘要旋转速较低的旋转速度上升，直到出料口卸出。

热交换式螺旋输送机，广泛用于化工粮食加工以及矿物处理等行业，如冷却锅炉炉渣冷却矿渣加热千燥多种化工产品以及粮食或饲料等，是种特殊的高效热交换器，同时也起输送物料作用，并完成对物料的搅拌混合冷却加热或千燥等工艺。

输送微粉的微粉螺旋输送机，具备合理的螺旋轴结构，有很好的密封性能，稳定的微粉原料的输送速率，能减少悬料及降低过冲量。

微粉输送技术已用于设计微粉螺旋输送机上，并且在玻璃纤维池窑拉丝配料生产线上得以应用，经生产运行，达到输送微粉原料的目的，满足了生产的需求。

成件物品螺旋输送机可以对成件大型物料进行输送，它由两根相互平行的表面焊有左右旋螺旋形钢条的两根钢管组成，输送距离较长的可以分为几断。

螺旋扒谷机由螺旋喂料机构与倾斜移动式螺旋输送机组合而成。

喂料机构主要有两种结构形式，种型式是螺旋体半为左旋，半为右旋，工作时自两侧向中心汇集物料第二种型式是螺旋体只有个旋向，但是可以上下左右移动，以扩大扒谷范围，减少移动次数。

对转螺旋输送机，其输料管与螺旋体都旋转，但旋转方向相反。

这种新颖的垂直螺旋输送机填充率高达。

当螺旋体转速与输料管以定的转速相配时，可观察到物料并无旋转运动而只有垂直上升运动。

它的工作原理不能再用单颗粒受到离心力的作用来说明，而应对整个物料柱的运动进行分析。

在这方面还需要作进步研究。

复式螺旋输送机，同料槽内装上转向相反的两个螺旋体，加上驱动装置，就构成了复式螺旋输送机。

它能同时完成两种不同物料的输送，并且占地面积小，相对空间尺寸也小。

双向螺旋输送机，同螺旋轴上的两半节上，分别焊有左旋叶片和右旋叶片，这是双向螺旋输送机的主要特点。

它可以向两个方向同时输送同种物料，即将物料从两端集向中心，或从中部进料后输向两端。

变螺距螺旋输送机，这种螺旋输送机的螺距沿前进方向是变化的。

叶片焊接或由疏渐密，或由密渐疏，适合港口卸船用或饲料工业中作配料设备用。

螺旋输送机的发展趋势纵观螺旋输送机的发展历程，可以预见未来的发展方向主要有以下几方面.大运量高速度长使用寿命。

高速度即意味着高生产率，减少单位时间生产成本.磨损是限制螺旋输送机寿命的主要原因，减少物料与螺旋之间的摩擦系数，增加螺旋轴的耐磨性，改善物料的性能，可以较大程度提高输送机的使用寿命。

.低能源消耗及降低能量消耗.螺旋输送机的能源绝大部分都消耗在摩擦损失上。

因此降低能源消耗是研究和设计螺旋输送机急待解决的难题和发展方向。

.智能化发展。

未来的螺旋输送机应与电脑密切联系，适合程序控制智能操作。

物料的装卸机器安装与维护都应能实现智能化管理。

.空间可弯曲输送。

为了克服水平和垂直螺旋输送机由于构造上的限制而只能直线输送物料的不足，近年来出现了可弯曲螺旋输送机，弹簧输送机等。

另外其他各种输送机也应为了实现空间可弯曲输送研制新的机型。

.组合复合化输送，向着大型化发展。

使用螺旋输送机，结合各种连续输送机械，来完成复杂的物料输送。

大型化包括大输送能力单机长度和大输送倾角等几个方面。

.扩大使用范围。

目前，螺旋输送机的使用范围受到限制，要扩大其使用范围，研究能在高温低温条件下有腐蚀性放射性易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热易爆易结团粘性物料的螺旋输送机。

.环保意识设计，减少污染，实现绿色设计的目标。

传统的连续运输机械是敞开状态下输送物料的，在输送粉状颗粒状物料时，物料散落飞扬，严重影响周围的环境，特别是在输送水泥化肥矿石煤炭谷物等粉末易飞扬物料时尤显严重。

为了解决这个问题，人们应当提前研制多种形式的环保型输送机，而螺旋输送机对于解决这个难题，无疑具有很大的优势和发展空间。

螺旋输送机的应用范围螺旋输送机广泛应用于粮食工业建筑材料工业化学工业机械制造业交通运输业等国民经济各部门中。

螺旋输送机主要用于输送各种粉状粒状小块状物料，所输送的散粒物料有谷物豆类面粉等粮食产品，水泥粘土沙子等建筑材料，盐类碱类化肥等化学品，以及煤焦炭矿石等大宗散货。

螺旋输送机不宜输送易变质的粘性大的块度大的及易结块的物料。

除了输送散粒物料外，亦可利用螺旋输送机来运送各种成件物品。

螺旋输送机在输送物料的同时可完成混合搅拌冷却等作业。

在港口，螺旋输送机主要用于卸车卸船作业以及仓库内散粒物料的水平和垂直输送。

利用与物料直接接触的水平螺旋轴将物料逐层从车厢两侧卸下的螺旋卸车机在国内港口已有多年的成功使用经验。

由水平螺旋输送机垂直螺旋输送机以及相对螺旋取料装置组成的螺旋卸船机，已成为种较为先进的连续卸船机型，日益广泛地应用于国内外散货专用码头。

螺旋输送机在港口除直接用于卸船作业以及输送物料外，常利用其裸露的螺旋具有收集物料的功能而作为其他类型卸船机的取料装置。

.螺旋输送机的研究现状螺旋输送机由于其结构简单，操作维护简便，在输送物料场合得到了广泛的应用，但是其输送效率却比较低。

国内关于这方面的研究情况也比较多.在年月，洛阳工业高等专科学校赵红霞，刘建寿和李志容和堰师水泥厂的常松芝，从螺旋叶片结构尺寸出发，对输送机螺旋叶片结构尺寸的优化问题做了深入的研究和探索。

螺旋输送机的输送效率高低与螺旋叶片结构尺寸和叶片与物料之间的摩擦系数有关，对输送种物料而言，其摩擦系数为定值，那么主要的就是螺旋叶片结构尺寸对输送效率高低的影响。

如何使得螺旋输送机获得最佳的输送效率，就有必要对螺旋叶片结构尺寸进行优化。

对螺旋输送机存在的输送功率问题，许多专家学者做过很多这方面的研究工作。

般来讲，按照通用计算公式算出的螺旋输送机螺旋轴功率往往小于实际的需要值，对于这个实际的问题，武汉食品工业学院的庞美荣和王春维根据调查和实例，对螺旋轴进行了理论分析，提出了推荐计算公式，并将推荐计算公式和通用计算公式结合起来，进行计算比较对照，得出推荐计算公式与实际需要符合得很好这样的结论。

螺旋输送机的选型问题，水平螺旋输送机的选型设计中，主要是根据输送物料性质输送量输送机类型输送距离和输送倾角来确定螺旋体的尺寸螺旋转速和功率。

正确地选型设计汁算是选择设备的关键。

采用手工设计效率低易出错。

随着计算机的发展把这过程交给计算机完成，从而实现计算机对水平螺旋输送机的选型设计。

华东理工大学机械工程学院李英和武汉工业学院许诺，刘光蓉，对螺旋输