螺杆加工工艺及钻孔夹具设计摘要修光和圆整，然后退刀。查选择型中心孔见图，其中，.，.，.。查机械制造技术基础课程设计指导教程表，表图型中心孔.工序二粗车外圆面所选刀具为的外圆车刀卷屑槽带倒棱型前刀面，主偏角，副偏角，刀尖半径.背吃刀量.进给量查机械制造技术基础课程设计指导教程表，得，查表，按的参数取.。切削速度查机械制造技术基础课程设计指导教程表，按的参数取。时间定额不考虑辅助时间，布置工作场地以及休息生理需要时间等，只考虑作业时间时，车端面。粗车退刀槽所选刀具为的外圆车刀卷屑槽带倒棱型前刀面，主偏角，副偏角，刀尖半径.。其中余量较大不能次切除，共切次，第次切.，第二次切。查表过程同上。得粗车外圆面所选刀具为的外圆车刀卷屑槽带倒棱型前刀面，主偏角，副偏角，刀尖半径.。其中余量较大不能次切除，共切次，第次切.，第二次切。查表过程同上。得粗车外圆面所选刀具为的外圆车刀卷屑槽带倒棱型前刀面，主偏角，副偏角，刀尖半径.。其中余量较大不能次切除，共切次，第次切.计算，第二次切。查表过程同上。得.工序三调质处理.工序四半精车外圆面所选刀具为的外圆车刀卷屑槽带倒棱型前刀面，主偏角，副偏角，刀尖半径.。半精车后.。背吃刀量.进给量查机械制造技术基础课程设计指导教程表，得，查表，按的参数取.切削速度查机械制造技术基础课程设计指导教程表，按的参数取。时间定额车端面。半精车退刀槽所选刀具为的外圆车刀卷屑槽带倒棱型前刀面，主偏角，副偏角，刀尖半径.。半精车后.。查表同上。半精车外圆面所选刀螺杆加工工艺及钻孔夹具设计摘要圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为另类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为。而该零件仅有个螺纹连接面是配合面。查简明公差标准应用手册，按照经济加工精度取值。对于螺纹配合，取级，般取级机械设计，故此处取。其余公差外圆面，半球面，以及平面都取级表。粗糙度与部分加工精度见零件图图零件的材料为钢，号钢便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蚀性能差。此螺杆的总长度为，最大直径为。以下是螺杆需要加工的表面及精度要求螺杆头为方形，图中没有明确指出加工精度，取精度为。螺杆中部为方螺纹，螺纹总长度为。其余为在之间的圆面。由以上分析可知此螺杆长度长，长径比大，加工精度不高，而且在工作中磨损程度大。但是此螺杆没有复杂的加工曲面，由此确定采用常规的加工工艺均可保证面螺杆的加工工艺。图零件图三选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图零件的结构与工艺分析该螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件，是小批量生产。因此由表机械制造技术基础课程设计指导教程采用钢的圆棒料即可。二毛坯的选择通过查表.机械制造工艺设计简明手册得，毛坯直径应选，又由表.得知，所下棒料切断时应留余量，加工余量每端留，两端总共应留余量，故毛坯的长度为。最终毛坯应选择的钢圆棒料，尺寸公差等级为。查机械制造工艺设计简明手册第页表.，选用加工余量为级，并查表.确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量.见表毛坯图见图图毛坯图四选择加工方法，制定工艺路线机械加工工艺设计选择机床和夹具根据零件的几何形状，尺寸精度及位置精度，加工方法，以及加工方法所能达到的经济精度下，采用万能型机床.分析加工部位该零件需要加工的部分主要为两端面，使用角车刀车削。公差未给出，按简明公差标准应用手册关于经济加工精度部分取为，需要粗车及半精车，之后打两端中心孔。外圆面，使用外圆车刀车削。公差取，.，需粗车，半精车。的圆面，使用外圆车刀车削。公差取，.，需粗车，半精车，精车。宽的退刀槽，公差，.，需粗车及半精车。的方螺纹段使用外圆车刀车削。公差取，.，需粗车，半精车及精车。平面，公差，.，需铣刀粗铣。矩形螺纹，使用螺纹车刀车削。公差，.，需粗车，半精车，精车。二制定机械加工工艺路线方案工序平端面，打两端面中心孔，以端面为粗基准，采卧式车床加专用夹具三爪卡盘工序二以端面棒料毛坯的端及其外圆面定位，粗车，外圆面，粗车退刀槽再以粗车后的端面及其外圆定位，粗车外圆面，以加工后的端面为定位基准采卧式车床加专用夹具三爪卡盘工序三调制处理，达到工序四以粗车后的端面及其外圆面定位，半精车，的外圆面，半精车退刀槽以半精车后的端面及其外圆定位，半精车外圆面，以加工后的端面为定位基准采卧式车床加专用夹具三爪卡盘工序五以半精车后的端面及其外圆定位，精车外圆，倒角再以半精车后的端面及其外圆面定位精车外圆面，以加工后的端面为定位基准采卧式车床加专用夹具三爪卡盘工序六粗车，半精车，精车螺纹，以加工后的端面为定位基准采