1、数弯曲件高度板料厚度.注为弯曲件的宽度。．凸模圆角半径产品圆角半径为，由于它大于最小弯曲半径，故凸模圆角半径．凹模圆角半径由于.，参考参考文献，页，可知凹模圆角半径.取．凹模工作部分的深度已知边长.及.，.角片套冷冲压工艺及级进模设计摘要.注初始间隙值的最小值相当于间隙的公称数值。初始间隙的最大值是考虑到凸模和凹模的制造公差所增加的数值。在使用过程中，由于模具工作部分的磨损，间隙将有所增加，因而间隙的使用最大数值要超过表列数值。本表适用于尺寸精度和断面粗糙度质量要求较高的冲裁件。.冲压工艺方案的确定冲压模具类型经过对冲压件的工艺分析后，结合产品进行必要的工艺计算，并在分析冲压工艺，工序顺序组合方式的基础。

2、为基准，凹模大个最小双面间隙。由于这个孔是圆形，容易加工，故采用凸凹模分别加工法来制造，并进行设计计算。凸凹模制造公差及凸凹模刃口尺寸计算孔的尺寸为，定位尺寸为.，查参考文献，页，表表，得公差，带公差的尺寸为。．孔计算查参考文献，页，得计算公式凸模尺寸凹模尺寸其中工件尺寸为查表规则形状圆形方形件冲裁时凸凹模的制造公差即查参考文献，页，表，得凸模偏差.凹模偏差.表规则形状圆形方形件冲裁时凸凹模的制造公差基本尺寸凸模偏差凹模偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差所以.，故不符合要求，需调整凸凹制造公差。所以工件公差.，根据.，圆形件，查表磨损系数χ，得χ.所以凸模尺寸凹模尺寸．定位尺寸计算计算公式所以冲圆孔凸凹模刃口。

3、但整体不是圆形，不易加工，故采用凸凹模按配合加工法来制造，并进行设计计算。凸凹模制造公差及凸凹模刃口尺寸计算圆弧的尺寸为，属于磨损后凹模尺寸变大的尺寸，则凹模计算公式为已知，.，查表磨损系数χ，得χ.所以凹模尺寸为凸模尺寸为比凹模实际尺寸小个双面间隙。弯曲凸凹模工作部分尺寸计算．弯曲凸凹模间隙本产品接近于型弯曲，查参考文献，页，采用计算公式为式中凸凹模单面间隙，单位为板料厚度的基本尺寸，单位为板料厚度的正偏差，单位为根据弯曲件的高度和宽度而决定的间隙系数.，左侧弯曲件高度.，，查表间隙系数即查参考文献，页，表间隙系数，得.，所以左侧单面间隙右侧弯曲件高度.，，查表间隙系数，得.，所以右侧单面间隙表间隙系。

4、角片套冷冲压工艺及级进模设计摘要凸模制造公差，凹模制造公差，。拉深件外径尺寸为所以，.，.查表拉深凸凹模制造公差，得凸凹模制造公差.，.所以拉深凸凹模工作部分尺寸及其公差为凸模圆角.，凹模圆角.，拉深高度为.。拉深整形凸凹模工作部分尺寸及其公差．整形凸凹模间隙这是产品最后道成形工序，故单边间隙值为凸凹模工作部分尺寸及其公差由于整形是产品的最终尺寸，故凹模尺寸就是产品的外形尺寸，凸模凹模小个单面间隙。所以，.，.查表拉深凸凹模制造公差，得凸凹模制造公差.，.所以整形凸凹模工作部分尺寸及其公差为凸模圆角，凹模圆角，整形高度为。导正孔凸凹模刃口尺寸及其公差计算原则导正孔有个，均属于冲孔工序，因此计算原则以凸模。

5、表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算.，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算.，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算.，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算.，.所以．尺寸计算.，.所以．尺寸计算，.所以凹模刃口尺寸为按凸模实际刃口尺寸配作，保证双面间隙大。切断凸凹模刃口尺寸及其公差切断处仅是圆弧，宽度没有太高的要求，只需比留下的载体宽秒可以，因此刃口只需计算个尺寸，宽度不需计算直接采用制造公差即可。计算原则此处切断属于落料工序，因此计算原则以凹模为基准，凸模小个最小双面间隙。虽然是圆弧形，。

6、上，提出各种可能的冲压分析方案。方案单工序模。模具结构简单，落料和冲孔可以生产出工件，需要两副模具，由于年需生产万件工件，数量大，生产效率低于实际生产需求，同时弯曲位于落料之后位置尺寸不易保证。故不能采用单工序模。方案二复合模。本产品式序较多，故不能采用副复合模完成。方案三连续模。连续模的优点能实现冲压自动化，日产量非常高，满足年生产万件的生产要求。可节省劳动力成本，能保证工件冲孔位于落料的位置精度和工件的质量连续模的缺点模具结构复杂，制造成本高，模具调试难度大，制造周期长，通常材料率很低，必须批量非常大，否则产品成本很高。因此综合考虑工艺和模具设计的可行性，产品质量，生产周期，产品批量，节省成本等因素。

7、尺寸及其公差计算原则圆孔有个，属于冲孔工序，因此计算原则以凸模为基准，凹模大个最小双面间隙。由于这个孔是圆形，容易加工，故采用凸凹模分别加工法来制造，并进行设计计算。凸凹模制造公差及凸凹模刃口尺寸计算孔的尺寸为，定位尺寸为.，查参考文献，页，表表，得公差，带公差的尺寸为。．孔计算与导正孔尺寸相同，故计算从略。所以凸模尺寸凹模尺寸．定位尺寸计算用计算公式得切废料凸凹模刃口尺寸及其公差由于切废料有两处，在排样方案中它们紧落挨在起，故将这两部分合并做成个完整的结构，结果属于冲孔工序，其图形和尺寸如图.所示。基本尺寸带偏差尺寸图.切废料尺寸查表冲裁和拉深件未注公差尺寸的偏差，得各尺寸的偏差。因此带偏差的各尺寸为。

8、.表有凸缘拉深件的修边余量凸缘直径或拉深相对高度或.故含修边余量中性层图形和尺寸如下图所示。图.含修边余量中性层尺寸.毛坯尺寸计算由于工件是凸字型回转体形状，因此工件展开后是个圆形片，可以直接计算工件的实际尺寸，利用拉深前后体积.不变的原则，采用三维软件计算可得毛坯直径.值得注意的是，在确定复杂拉深件的毛坯尺寸和形状时，由于实际情况比较复杂，影响因素很多，如板材的厚度变化模具的间距大小模具的尺寸公差等，所以般是根据上述公式进行初步计算，然后在通过试验加以修正确定，由于条件有限不能通过试验进行修正，根据拉深件质量要求材料不能变薄，毛坯只能大不能小，同时考虑拉深回弹，需多拉些，故毛坯直径选大些，即.，总体积。

9、，个，结果如图.所示。计算原则切废料相当于冲孔，因此计算原则以凸模为基准，凹模比凸模周边大个最小单面间隙。由于切废料形状复杂，不易加工，故凸凹模采用配作加工法来制造，下面按此进行设计计算。凸凹模制造公差及凸凹模刃口尺寸计算由于以凸模为基准，所以采用公式，即磨损后凸模尺寸变大类，设工件尺寸为，则磨损后凸模尺寸变小类，设工件尺寸为，则磨损后凸模尺寸不变类，设工件尺寸为，则，凹模尺寸按凸模实际刃口尺寸配作，保证双面间隙大。因此将切废料各尺寸可分为属于凸模磨损后尺寸变大的尺寸类。属于凸模磨损后尺寸变小的尺寸类。属于凸模磨损后尺寸不变的尺寸类。．尺寸计算.，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算，.，.，查。

10、性层角展开公式表中性层位移系数χ的值．展开后形状和尺寸如下图所示。图.弯曲展开图．简化产品外形做成如图.所示形状，拉深时很难控制外沿不变形，因此在拉深时先将外形简化为圆形，等拉深结束后再冲孔切去多余的废料，这样就能保证外沿的形状和尺寸，因此简化后外沿形状和尺寸如下图示。图.简化后外形图二拉深工艺分析可以看成此工件是带凸缘的零件。由于材料厚度.，比较薄，可以按外形或内形进行拉深分析和计算。由于产品要求的是外形尺寸，因此将产品尺寸转化为外形尺寸，将外形尺寸近似为中性层尺寸，结果如下图所示图.外形尺寸.修边余量凸缘直径.相对凸缘直径查表有凸缘拉深件的修边余量即查参考文献，页，表得修边余量.因此工件的外沿直径为。

11、为.。.是否采用压边圈.，查表采用或不采用压边圈的条件即查参考文献，页，表得，第次拉深时如果第次拉深系数.要采用压边圈，否则不用压边圈，以后各次拉深，如果.或拉深系数.，仍要用压边圈。表采用或不采用压边圈的条件拉深方法第次拉深以后各次拉深用压边圈.能否次拉出用拉深系数分析能否上次拉出。下面采用查表法。中心层尺寸如图.所示。已知.高度，.，.所以，，，，.相对高度.总拉深系数.查表凸缘件第次拉深系数即查参考文献，页，表得，拉深极限系数为.左右，因本工序拉深系数为.，故不能次拉出来。表凸缘件第次拉深系数凸缘相对直径毛坏相对厚度查表凸缘件第次拉深的最大相对高度即查参考文献，页，表得，拉深最大相对高度为.，本工。

12、，采用方案三。冲压工艺分析和计算分析产品可知主要冲压工艺有弯曲拉深冲孔和落料。冲孔比较简单不需作特别分析，落料必须在最后，由于前面要进行拉深弯曲，故落料不可行，改为切废料方式，最后再切断，因此变剩下弯曲和拉深，下对这两部分重点进行分析。弯曲分析共有两处弯曲，弯曲处的内侧圆角半径为，查参考文献，页，表达式最小弯曲圆角半径的数值，得垂直碾压方向为.，平行碾压方向为.。，，所以，均小于。故，各弯曲处弯曲半径都合理。．展开尺寸计算查参考文献，页，得中性层半径计算公式式中为中性层半径为弯曲内侧半径，χ为中性层位移系数为材料厚度，已知，.，.。查表中性层位移系数χ的值参考文献，页，表中性层位移系数χ的值，得χ.。中。

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