（毕业设计图纸全套）计算器外壳的注塑模具设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:37:07

《（毕业设计图纸全套）计算器外壳的注塑模具设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....同时，距离塑件表面应尽量等距，冷却通道应尽量多，尽量大，冷却通道连接处应当加入密封圈，防止漏水，交界处应通畅便于加工和清理冷却水应从温度较高的浇口附近流入，冷却通道的布置应当避开可能产生熔接痕的部分。由于计算器外壳设计为表面积大，纵向深度较浅，壁厚均匀，厚度为，在定模动模凹模凸模共计开设条冷却通道，定模及凹模条，动模及凹模条，冷却通道在模具侧面应加工小孔用于安装水嘴及橡胶密封圈符合对称的要求，力求塑件冲分均匀的冷却，提高生产效率，提高塑件质量。冷却通道在动模及凸模的开设如图.所示。图.冷却通道布局水嘴冷却水道冷却系统冷却通道孔径的计算模具在使用水进行冷却的过程中，实际上是熔融塑料与金属与水的热交换过程，通过冷水吸收热量达到塑件的降温效果......”。

2、“.....先求出注塑的计算器外壳在固化时每小时放出的热量。设注射时间为，保压时间，冷却时间，开模取件时间，得出注塑成型单个计算器外壳所需时间为。设用的水作为冷却介质，其出口温度为，水呈湍流状态，个小时成型次数。.查手册可知，塑料单位重量释放的热量.，故总.将计算出的总热量总带入式，可以计算出水的体积流量.最后，根据水的体积流量查表，得出冷却系统冷却通道直径。.脱模方式的设计脱模机构的设计为了使注塑的计算器外壳从型腔中推出，必须设置脱模机构，脱模机构应当保证塑件不会因此损坏变形外观符合设计要求结构灵活可靠加工更换维修方便快捷。由于本设计中，计算器外壳的内表面包裹在型芯上，脱模机构中的推杆将计算器外壳顶出，只影响计算器外壳的内表面，因此不影响计算器外壳的外观......”。

3、“.....在型芯上开设个通孔安装推杆，同时避开了冷却水通道，脱模机构如图.所示。由于推杆直接接触到塑件表面，并且在模具制作过程中不断往复运动，在材料选择上应当使用质量良好的钢材，并进行热处理。在本设计中推杆采用钢，工作段进行热处理，固定段。图.推杆冷却水道脱模力的计算及推杆的设计在模具注塑完成后，冷却系统将塑件冷却，塑件产生力的作用包紧型芯，同时在推杆推出塑件时，塑件与型芯间将产生真空吸附力以及塑料对金属的粘着力，推杆与模具配合产生的摩擦力等等组成了脱模力，但因素众多，计算复杂，可以使用经验公式计算由于本设计塑件为计算器外壳，型腔深度较浅，且大部分为平面结构斜面结构，塑件本身纵向面有倾斜度，因此脱模力较小，其计算将在下文中进行。因为脱模力较小，对推杆的选择也相对宽裕，在不影响推杆寿命及使用过程应力强度的条件下，推杆半径应当相对小些，避免推杆与塑件接触面产生不平整的缺陷......”。

4、“.....因此，查表后选择推杆为圆柱形推杆，取直径。复位机构的设计为了防止开模塑件取出后，再合模推杆复位不到位，发生干涉现象，应当在模具中加入先复位机构，在动模垫板推板固定板推板上开设通孔，在动模板上开设半径为的沉孔，通过根复位杆连接，复位杆固定在动模垫板上，在开模时，推板上移压缩弹簧，开模时又通过弹簧力的作用将推板及推板固定板复位，打到先复位的效果，复位机构由图.所示。图.模具复位机构.合模导向机构设计合模导向机构的选择导向机构是模具中重要组成部分，模具能否持续稳定的工作，与导向机构息息相关，导向机构般使用导柱与导套的配合组成，在开模和合模过程中起到精确的导向作用，合理的导向机构能避免型芯与其他机构发生碰撞损坏，导向侧抽芯滑块与斜导柱正确配合，防止导致模具损坏，提高塑件质量，延长模具寿命。导柱与导套配合间隙采用级配合，如图.所示。图......”。

5、“.....根据模具整体装配大小，选择导柱长度为，在导柱侧壁加工距离为，半径为的油槽，加入润滑剂，以便使导柱进入导套时排气顺利，减小移动阻力，导柱的制作材料选择为，热处理。导柱的样式如图.所示。图.导柱导套的设计导套用于与导柱配合，共同组合成为模具的导向机构，导套安装在动模板和定模板上，导套的配合精度采用级配合，为了能使导柱以较小的阻力进入导套，可以再导套上开设通气孔，也可不另开设通气孔，仅通过配合间隙进行排气。导套的材料选择可以选用或铜等材料，材料硬度较导柱的低，可以防止导向系统在大量工作后产生拉毛，影响模具使用级导向系统的寿命。导套的样式及设计尺寸如图.所示图.导套.成型设备的校核锁模力的校核为了防止模具在注塑时发生溢料，提高计算器外壳的尺寸精度，注塑计算器外壳的注塑模具设计摘要射模的特点主要由塑料特点及塑件制品的特点决定，注塑机现将熔融预塑，在打到注塑条件后......”。

6、“.....将熔融塑料充入模具型腔内。其工艺特点主要由选择塑料的特性决定，根据塑料品种，每种塑料都具有不同的收缩率，经过不同的注塑压力保压压力保压时间后，型腔塑料凝固制成塑件。同时注塑时还必须根据塑件的特征进行选择注射击的工艺参数，还需考虑塑件的样式，型腔表面粗糙度，流道截面形式塑件形状排气系统等等因素。基于上述特点，设计注塑模首先要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使设计的模具合理适用，高效的效利用塑料特性，如点浇口模具适用于塑料的流动性要较好塑件表面精度要求很高的塑件。注塑模具在生产中应用广泛，制出制品工艺性良好，质地均匀，尺寸精度高，生产效率高，在国家工业发展中得到了高度重视。.注塑模具设计的要求及程序经过模具设计的多年发展及设计经验，模具的设计制造已经有了完善的系统思路，模具的基本要求主要有合理地选择模具结构正确地确定模具成型零件的尺寸......”。

7、“.....加工方便，零部件尽量采用标准件模具应当生产效率高塑件尺寸及各项要求符合设计标准模具工作安全可靠模具零件经过准确校核，确保其可以正常，具有合格的使用寿命模具设计的结构要符合塑料的成型特性模具设计的基本程序为查阅相关学习资料期刊等读物进行巩固学习选择塑件材料注塑机型号拟订模具结构方案方案的合理性分析与尺寸的设计计算并校核绘制模具装配草图根据草图及经过校核的设计尺寸绘制模具的装配图零件图编写设计说明书本文的主要研究工作根据毕业设计任务书的要求，及模具设计中的些经验资料的研究，依照模具设计的基本要求和基本成型，此次毕业设计论文主要内容包括设计说明书份，塑料计算器外壳注塑模具设计图纸套。说明书内容具体可分为计算器外壳尺寸设计塑料及注塑机的选择分型面的选择模具成型零件的工作尺寸计算型腔的数目排列方式冷却系统的设计与计算脱模机构的设计......”。

8、“.....计算器外壳的设计及工艺分析.计算器外壳的设计计算器外壳的外形图如图.图.所示，外观要求表面光滑美观，壁厚为，尺寸精度要求高，由于制作计算器时内表面包裹在内安装零件，所以只做般要求。图.计算器外壳图图.计算器图.材料的选择由于计算器在使用时，强度抗冲击要求不高，但要求外观精美，表面光滑，趋于市场变化需要消费者要求，计算器外壳应当能有各种颜色，甚至是透明的外壳，因此制作计算器外壳的塑料应当要便于染色，流动性良好。通过查阅相关资料，本设计应当采用塑料。塑料是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成,其代号为。可以改变其三种单体成分的比例来改变其性能特性，且具有良好的配混性成型加工性，与混合可制成透明，透光性达，也可以电镀各种颜色，因此也满足了制作计算器外壳应当具有的涂装性染色性。还具有很高的易加工性及尺寸稳定性，因此......”。

9、“.....图.所示。图.塑料颗粒图.塑料产品.计算器外壳的工艺性分析结构工艺性制造计算器外壳的材料为塑料，尺寸精度要求高，按级精度查取公差值。计算器外壳的尺寸为，显示屏部分有的倾斜度，表面无凹痕光滑平整，整体厚度为，边缘部分倒为半径为的圆角。要求表面精度高，平整光滑无凹痕，可以采用点浇口来保证其表面精度要求。为便于塑件脱模，计算器外壳内表面可以设外表面的倾斜度，又由于塑料流动性良好，尺寸稳定性高，圆角部分可以保持良好弧度，可顺势脱模，符合生产及技术要求。塑件的批量生产由于现今市场上电子产品的更新换代时间更短，市场对电子产品的要求越来越高，创新产品层出不穷，因此计算器外壳的模具生产要求成本低，设计周期短，成本低，效率高。计算器外壳要求大量生产，模具要求自动化程度高，结构精简，寿命高，快速冷却，快速脱模。型芯型腔采用镶嵌块，易于维修替换。注塑机的选择及校核......”。