（毕业设计图纸全套）超声深孔钻床的设计（含说明书）

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超声深孔钻床的设计摘要样应是各自传递全部功率的最低转速。主轴的计算转速由表可知,主轴的计算转速是低速第个三分之变速范围的最高级转速,即.各传动轴的计算转速轴有四级转速,其最低转速通过双联齿轮使主轴获得两级转速和.比主轴的计算转速高,需传递全部功率,故轴的转速也应能传递全部功率,是计算转速.轴有两级转速,其最低转速通过双联齿轮使轴获得两极转速和均需传递全部功率,故轴的转速也应能传递全部功率,是计算转速.轴上有级转速应传递全部功率,是计算转速.各齿轮的计算转速各变速组内般只计算组内最小的,也是强度最薄弱的齿轮,故也只需确定最小齿轮的计算转速.轴间的变速组的最小齿轮是,经该齿轮传动,使主轴获得级转速和.主轴的计算转速是,故齿轮在时应传递全部功率,是计算转速.轴间的变速组的最小齿轮是,经该齿轮传动,使轴获得两级转速和.轴的计算转速是,故齿轮在时应传递全部功率,是计算抓转速.轴间的变速组的最小齿轮是,经该齿轮传动,使轴获得转速是,轴的计算转速是,故齿轮在时应传递全部功率,是计算转速.。第五章.传动零件的初步计算.传动轴直径初定用公式计算轴的直径式中传动轴的直径,传动轴所传动的功率,传动轴的计算转速,.该轴允许的扭转角,取.所以圆整得圆整得圆整得.主轴主要结构参数的确定主轴的主要结构参数有主轴前后轴颈直径，主轴内孔直径。主轴前轴颈直径的选取是般按机床类型主轴传递的功率或最大加工直径，参考表选取。车床和铣床后轴颈的直径.。很多机床的主轴是空心的，内孔直径与其用途有关。如车床内孔用来通过棒料或安装送夹料机构，铣床主轴内孔可通过拉杆来拉紧刀杆等等。为不过多地削弱主轴的刚度，卧式车床的主轴孔径通常不小于主轴平均直径的铣床主轴孔径可比刀具拉杆直径大。查表选取车床主轴前轴颈，则。主轴孔直径。表主轴前轴颈的直径功率车床车床升降台铣床外圆磨床.齿轮模数计算和齿轮中心距的计算利用齿轮的弯曲强度公式计算式中计算的齿轮模数超声深孔钻床的设计摘要微细化，特别是随着晶体硅光学玻璃工程陶瓷等硬脆材料在微机械中的广泛应用，硬脆材料的高精度三维微细加工技术己成为世界各国制造业的个重要价究课题。同其他特种加工技术样，起声加工技术在不断完善之中．正向着高精度微细化发展，微细超声加丁技术合理成为微电子机械系统技术的有力补充。.深孔加工发展状况最早用于加工金属的深孔钻头是扁钻．它发明干世纪初，年美国人对扁钻做了改进，发明了麻花钻，在钻孔领域迈出了重要的步。但用麻花钻钻探孔时，不便于冷却与排屑．生产效率根低。世纪年代群钻的研制成功．使钻孔效率大为提高。年钻头在我国开始使用，在此之后，年代初，我国开始研制和推广喷吸钻，到年法己在我国设计完成并于年正式用于生产．现广泛应用于中小直径内排屑探孔钻削。第二章.机床主要参数的确定.电机功率的确定机床功率与钻孔直径的关系如图所示图钻孔直径与机床功率的关系图根据设计要求我们要对材料是硬度为的低合金钢，长为，外径为的工件加工出直径为的通孔。所以机床的功率为。.主运动参数的确定主运动为旋转运动时，机床的主运动参数是主轴转速式中切削速度，工件或刀具直径，。从机械设计手册查“工件材料与切削速度关系表”可知切削速度为变速范围.标准公比值和标准转速数列规定标准公比，并且规定相对速度损失的最大值不大于，则相应不大于，所以。为了简化机床设计和使用．规定了几个标准值，这些数值是选取或的次方根．见表。这些公比的特性如下。表标准公比公比是的次方根．其数列每隔若干项增加或缩小倍，如，数列为．等，每隔三项增大倍。因此，可采用双速电动机，因为双速电动机的两个转速比值是，例如或等，同时也便于记忆和写出等比数列。公比是的次方根，其数列每隔若干项增大或缩小倍。这特性符合常用十进制习惯，如，数列为等，每隔五项增大倍．使数列整齐好记。当选定标准公比之后．从机械设计手册标准数列表可查出转速数列。标准数列表适用于转速双行程数和进给系列．而且可以用于机床尺寸和功率参数等数列。从使用性能考虑，选取公比最好小些，以便减少相对速度损失，但小些，级数增多．会使机床的结构复杂化。公比选取的股原则如下用于大批大量生产的自动化与半自动比机床，因为要求较高的生产率，相对转速损失要小，因此，要小些，选取.或．。大型机床加工大尺寸工件，机动时间长，选择合理的切削速度对提高生产可由标准数列中选用具有公比的数