1、“.....因此采用平衡式分流道。分流道截面形状常用的分流道截面形状有圆形梯形形六角形等，便于加工和凝料的脱模，分流道大多设计在分型面上。本设计采用圆形截面,其加工较容易，且热量损失与压力损失均不大。分流道的截面形状选用圆形，其尺寸比主流道的大端尺寸略小。由于制品的材料为材料，且流动性较号......”。

2、“.....分流道的表面粗糙度和脱模斜度分流道的表面粗糙度要求不是很低，般即可，此处取.。另外，其脱模斜度般在之间这里取脱模斜度为。浇口的设计浇口又称进料口，是连接分流道和型腔的流道。由于制件的外表面质量要求不是较高，所以在外表面时可以允许有浇口痕迹的。综上分析该塑件采用侧浇口，设计成截面积为矩形......”。

3、“.....为浇口处塑件的厚度。由制品的尺寸得.，所以而，所以。所以综上所述，侧浇口的宽度约取.，而侧浇口的厚度约为冷料穴的设计冷料穴位于主流道正对面的动模板上，其作用主要是收集熔体前锋的冷料，防止冷料进入模具型腔而影响制品的表面质量。主流道末端的冷料穴除了上述作用外，还有便于在该处设置主流道拉料杆的功能......”。

4、“.....通常采用导柱导向，其主要零件有导柱和导套。导向机构的设计原则如下导柱应对称分布在模具分型面的四周，其中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具强度和防止模板发生变形导柱的直径应根据模具尺寸来定，并应保证有足够的抗弯强度。在本设计设计的模具中选取了的直导柱。导柱固定端的直径和导套的外径应尽量相等，有利于配合加工，并保证了同轴度的要求......”。

5、“.....本设计中采用无导套配合。导柱尺寸及导柱在模板上的布置如图.确定推出机构根据制品结构特点，确定在制品的四个角上，布置四个圆推杆，本设计中所选推杆为课本中图.样图，其布置和导柱布置类似。如图示由课本.式得塑件包络型芯的面积塑件对型芯单位面积上的包紧力，由于塑件莫内冷却，车门注射模设计及分析摘要能受温度的影响较大。热学性能的热变形温度为......”。

6、“.....在时仍能表现出定的韧性，可在的温度范围内使用。电学性能的电绝缘性较好，并且几乎不受温度湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。环境性能不受水无机盐碱及多种酸的影响，但可溶于酮类醛类及氯代烃中，受冰乙酸植物油等侵蚀会产生应力开裂。的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解于户外半年后，冲击强度下降半。塑料的加工性能同样是种加工性能优良的热塑性塑料......”。

7、“.....的熔体流动性比和好，但比及差，与和类似的流动特性属非牛顿流体其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。的热稳定性好，不易出现降解现象。的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。般制品的干燥条件为温度，时间对特殊要求的制品如电镀的干燥条件为温度，时间。制品在加工中易产生内应力......”。

8、“.....应进行退火处理，具体条件为放于的热风循环干燥箱内，再冷却至室温即可。拟定模具的结构形式.分型面位置的确定塑件设计阶段，就应考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。在模具设计阶段，应首先确定分型面的位置，然后才选择模具的结构。分型面设计是否合理，对塑件质量工艺操作难易程度和模具的设计制造都有很大影响。因此......”。

9、“.....根据本车门的具体结构和和以上确定分型面的基本原则，本设计确定分型面的位置如图所示。.型腔数量和排列方式的确定型腔数量的确定本制品在注射成型时该塑件精度要求不高，生产批量适中，从模具加工成本，本品生产时的成本考虑，能够适应生产的需求，模具结构孔不复杂，容易保证塑件质量，采用模两腔的模具结构，根据制品的形状，尺寸特征，为了保证两型腔同时进料......”。