（毕业设计图纸全套）软起动隔爆箱体关键零件的铣削夹具设计（含说明书）

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《（毕业设计图纸全套）软起动隔爆箱体关键零件的铣削夹具设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....，选取下端面为基准面，与刀具同时限制自由度，。工件图.工件坐标系根据工件的加工要求，该工序必须限制工件的五个自由度。建立坐标系如图.所示。为保证槽宽精度，可选取轴方向的外端面为基准面，限制自由度由下端面和刀具可限制工件的自由度，。各个零件的选择及设计.定位元件的选择由上知，工件的定位面主要是外端面，据此在夹具上的定位元件选取为定位支撑板钳口式自定心夹紧装置。而对于夹具体于铣床工作台的定位，本次设计采用的是型定位键，其具体尺寸如下图.图.定位键.定位板的设计定位工件的轴端面所用的定位支承板参照现代夹具设计手册第页定位装置所设计出来的。标记为定位支承板材料。如下图.图.所示图.定位支撑板图图.定位支承板建模图.钳口式螺旋自定心夹紧装置的设计参照现代夹具设计手册第页设计......”。

2、“.....对工件实施夹紧的机构。在生产中螺旋夹紧机构使用极为普遍。螺旋夹紧机构结构简单，夹紧行程大，且自锁性能好，增力比大，是手动夹紧中用的最多的种夹紧机构。常用的夹紧形式有单个螺旋夹紧机构螺旋压板夹紧机构。本次设计的装置由钳口，中间挡板和丝杠组成，各个零件如下钳口二维三维图如下图.图.所示图.钳口图图.钳口三维建模中间挡板二维三维图如下图.图.所示图.中间挡板图图.中间挡板建模丝杠二维三维图如下图.图.所示其中加工工艺及分析见附录。图.丝杠图图.丝杠建模.定位误差的计算与分析根据现代夹具设计手册第页，常见定位形式的定位精度计算，定位支撑板和螺旋自定心夹紧机构都是采用平面定位的。对于工件槽底面至工件底面位置尺寸。平面定位时，轴基准位移误差忽略不计，钳口定位面极限偏差为.，则.。工件槽底的平面度要求为.......”。

3、“.....故不符合标准。对于工件槽宽的定位误差该尺寸由铣刀尺寸直接保证，不需考虑定位误差。.减小定位误差的措施由两个工件的尺寸要求可知，工件的定位标准不符合要求，需达到标准，可将定位面的精度提高，最终达到加工要求，将原来的极限偏差为.改为精度更高的.，提高定位面的精度后，定位误差.，已符合加工标准。由于工件的槽宽是由刀具精度决定的，最终只需将刀具的刀宽精度达到加工要求即可。.切削力和夹紧力的计算工件刀具轴铣削时受力简图如下图.切削作用点的受力简图工件在加工时的受力情况如图.所示。加工时，工件受到切削合力与夹紧力大小相等,方向相反.参照现代夹具设计手册第页表得铣削力的计算公式参数的选取切向铣削力铣刀系数.查现代夹具设计手册第页表所得铣削深度每齿进给量.铣刀直径铣削宽度铣刀齿数修正系数的抗拉强度为，取最大值。综上......”。

4、“.....故选择夹紧力的作用方向为轴方向的。当夹紧力作用于工件上时，所需要的理论夹紧力由公式可计算出实际所需夹紧力。现在计算安全系数的值。由现代夹具设计手册第页安全系数的计算公式为基本安全系数，般均取.加工状态系数，粗加工.，精加工刀具钝化系数，般切削特点系数连续，间断夹紧力稳定性系数，手动夹紧，机动夹紧考虑手动夹紧时手柄位置的系数，若手柄位置操作方便，手柄偏转角度范围小时，若手柄位置操作部方便，手柄转动角度范围大时，当在有力矩企图让工件回转的时候，才应考虑支承面接触情况的系数，若工件时安装在支撑钉上，接触面积小时，若工件是安装在支承板或其他接触面积较大元件上时，。总的安全系数选择范围较大，般，若夹紧力和切削力方向相反时，为保证工件的可靠夹紧，值不应小于.。各安全系数的取值如下基本安全系数加工状态.刀具钝化程度......”。

5、“.....稳定性手柄位置.工件与支撑面接触情况.将各个安全系数值代入上面公式计算得,注若夹紧力和切削力方向相反时，为保证工件的可靠夹紧，值不应小于.，则取的值为.。所以实际所需夹紧力为.。刀具轴铣削时受力简图如下图.切削作用点的受力简图工件在加工时的受力情况如图.所示。加工时，工件受到切削合力的作用，可分解为水平和垂直方向的切削分软起动隔爆箱体关键零件的铣削夹具设计摘要保障加工精度和提高生产效率，工件在机床上加工时，将工件安装定位就是确定工件相对于刀具的正确位置，这称之为定位。当确定定位位置后，再将工件夹紧就是对工件施加作用力，使之在已规定好的位置上可靠地固定，这称之为夹紧。定位和夹紧的全部过程称之为装夹。完成工件的装夹工作是机床夹具的主要功能。找正装夹法和夹具装夹法是两种基本的工件装夹方法......”。

6、“.....是已经标准化了的，。通用夹具的特点是适应范围广，生产效率较低，主要适用于单件少量的零件生产中。我们常见的有三爪卡盘四爪单动卡盘平口钳分度头和回转工作台等。这些夹具通常由专门的工厂生产，常作为用户的机床附件。专用夹具特意为工件的道工序而专门设计的夹具称之为专用夹具。它不仅可以保证较高的加工精度和生产效率，而且结构紧凑，操作简易便利省力。但设计制造周期较长制造费用也较高。由于专用夹具只适用于产品固定且批量较大的生产中，故当产品变更时，夹具将由于无法重复使用而报废。通用可调夹具和成组夹具通用夹具的特点是夹具的些部件是可以调整的或者是直接更换些部件，这样可以适应于不同工件的加工。成组夹具是用于相似工件的成批加工所用的夹具。通用可调夹具相对于成组夹具而言，加工对象不是很明确，但适用性更强......”。

7、“.....它是由专业的厂家制造，其特点是灵活，通用性强，生产周期短元件重用性好，特别适用于新产品小批量的生产和试制。随行夹具在自动线上不仅起到装夹工件的作用，而且还要与工件成为个整体顺着自动线从个工位移到下个工位，进行不同工序的加工的夹具称为随行夹具。按使用分类夹具可分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具磨床夹具齿轮机床夹具和其他机床夹具等。这是由于各类机床自身工作特点和结构形式各有差别，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。按夹紧分类根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为手动夹具气动夹具液压夹具气液夹具电动夹具磁力夹具真空夹具等。机床夹具的组成定位元件为了保证加工时零件相对刀具和机床加工运动间的相对位置，它与工件的定位基准相接触，用于保证工件在夹具中的正确位置。如定位销等。夹紧装置用于夹紧工件......”。

8、“.....对刀引导元件或装置对刀元件是为了保证工件与刀具之间的正确位置。用于保证刀具在加工前正确位置的元件例如对刀块。导引元件是用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件。连接元件连接夹具与机床的元件，保证夹具与机床之间的相互位置关系。夹具体用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为个整体的基础件。它与机床有关部件进行连接对定，使夹具相对机床具有确定的位置。其它元件及装置根据夹具的不同，些夹具要根据工件加工要求的不同，要有对应的分度机构，例如铣床夹具的定位键等。上面所介绍的组成部分，并不是每个部分都是缺不可的，不同的机床夹具，组成部分也不同。但是每个夹具都定要有定位元件和夹紧装置，因为它们是保证工件加工精度的关键，为了让工件定准夹牢。.铣床夹具的分类铣床夹具是最常用的夹具之，主要加工零件上的凹槽平面花键及各种成型面......”。

9、“.....铣削加工过程中，切削力较大，当断续切削时，振动又较大，因此铣床夹具的夹紧力要求比较高，夹具刚度强度要求相对于其他夹具也比较高了。铣床夹具按铣削时的进给方式的不同，可分为直线进给式圆周进给式和靠模进给式三种。直线进给式这种类型的夹具安装在铣床工作台上，加工时随着工作台按直线进给方式运动。圆周进给式多用在铣床上有回转工作台或回转鼓轮的夹具，它依靠回转台或鼓轮的旋转作用将工件顺序送入铣床的加工区域。靠模进给式常用于专用或通用铣床上加工各类非圆曲面的夹具。靠模的作用是使工件获得辅助运动。另外，铣床夹具还可以按自动化程度，使用范围和夹紧动力源的不同以及装夹工件数量的多少等进行分类。.铣削专用夹具的设计要点.为了调节和确定夹具与机床工作台基准的相对位置，在夹具体应至少具有两个定位键。.为了调节和确定夹具与铣刀的相对位置......”。