1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....并避免了由于这种窜动所造成的传动轴动平衡状态的破坏。卡环式又分为外卡式和内卡式两种。它们具有结构简单工作可靠零件少和质量小的优点。瓦盖固定式结构中的万向节叉与十字轴颈配合的圆孔不是个整体,而分成两半,再用螺钉连接起来。这各结构具有拆装方便使用可靠的优点,但加工艺复杂。塑料环定位结构是在轴承碗外圆和万向节叉的轴承孔中部开环形槽,当滚针轴承动配合装入万向节叉到正确位置时,将塑料经万向节叉上的小孔压注到环槽中,待万向节叉上另与环槽垂直的小孔有塑料溢出时,表明塑料己充满环槽。这种结构轴向定位可靠,十字轴轴向窜动小,但拆装不方便。为了防止十字轴轴向窜动和发热,保证在任何工况下,十字轴的端间隙始终为零,有的结构在十字轴轴端与轴承碗之间加装端面止推滚针或滚柱轴承。滚针轴承的润滑和密封好坏直接影响十字轴万向节的使用寿命......”。
2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....防尘防水效果差,加注润滑油时,在个别滚针轴承中可能出现空气阻塞而造成缺油,故应用己越来越少。在结构较复杂的双刃口复合油封中反装的单刃口橡胶油封,用作径向密封另双刃口橡胶油封用作端面密封。当向十字轴内腔注入润滑油时,陈油磨损产物及多余的润滑油便从橡胶油封内圆表面与十字轴轴颈接触处溢出,不需安装安全阀,防尘防水效果良好。在灰尘较多的条件下使用时,可显著提高万向节寿命。十字轴万向节结构简单,强度高,耐久性好,传动效率高,生产成本低但所连接的两轴夹角不宜过大。当夹角由增至于时,万向节中的滚针轴承寿命将下降到原来寿命的。.万向节的受力分析单十字轴万向节的受力分析当十字轴万向节的主从动轴之间的夹角为时,主从动轴的角速度之间存在如下关系.式中主动叉转角,定义为万向节主动叉所在平面与万向节主从动轴所在平面的夹角。由于是周期为的周期函数,所以也为同周期的周期函数......”。
3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....达到最大值,当为时,达到最小值,。因此,当主动轴以等角速度转动时快时慢,此即为普通十字轴万向节传动的不等速性。十字轴万向节传动的不等速性可用转速不均匀系数来表示.如不计万向节的磨擦损失,主从动轴转矩和与各自相应的角速度有的关系,这样有.显然,当最小时,从动轴上的转矩为最大值,当最大时,从动轴上的转矩为最小值,。当与定时,在其最大值与最小值之间每转变化两次。具有夹角的十字轴万向节,由于其主从动叉轴上的转矩作用在不同的平面上,因此仅在主动轴驱动转矩和从动轴反转的作用下是不能平衡的。在不计万向节惯性力矩时,主从动叉轴上的转矩和矢量互成角度而不能自行封闭,此时在万向节上必然还作用有另外的力矩。从万向节叉与十字轴之间的约束关系分析可知,主动叉树十字轴的作用力矩,除主动轴驱动转矩之外,还有作用在主动叉平面的弯曲力矩。同理......”。
4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....使十字轴万向节得以平衡。当主动叉在两特殊位置时,附加弯曲力矩的大小及变化特点当主动叉处于和位置时,如图,由于作用在十字轴轴线平面上,故必为零,而的作用平面与十字轴不共面,必有存在,且矢量垂直于矢量,合矢量指向十字轴平面的法线方向,与大小相等,方向相反。这样,从动叉上的附加弯矩。当主动叉处于和位置时图.,同理可知为零,主动叉上的附加弯矩。或时或图十字轴万向节的力矩平衡分析可知,附加弯矩的大小是在零与上述两面最大值之间变化,变化周期为,即每转变化再次。使从动叉轴支承受周期性变化的径向载荷为.式中万向节中心至从动叉轴支承间的距离此时,万向节也承受与上述力大小相等方向相反的力。与此方向相反的反作用力矩则由主动叉轴的支承承受。同样,使主动叉轴支承承受周期性变化的径向载荷,万向节也承受与其大小相等方向相反的力......”。
5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....附加弯矩可引起与万向节相连零部件的弯曲振动,在万向节主从动轴支承上引起周期性变化的径向载荷,从而激起支承处的振动,使传动轴产生附加应力和变形,从而降低传动轴的疲劳强度。因此,为了控制附加弯矩,应避免两轴之间的夹角过大。如果十字轴万向节的主动叉轴转速不变,则从动叉轴周期地加速减速旋转,产生的惯性力矩为.式中,从动叉轴旋转质量的转动惯量ε从动叉轴的角加速度,可通过对式.求导得出.可见,当输入轴转速很高,且输入输出轴之间夹角较大时,由于从动叉轴旋转的不均匀加剧所产生的惯性力矩,可能会超过结构许用值。应采取有效方法降低此惯性力矩。双十字轴万向节传动当输入轴与输出轴之间存在夹角时,单个十字轴万向节的输出轴相对于输入轴是不等速旋转的。为使处于同平面的输出轴与输入轴等速旋转,可采用双万向节传动......”。
6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....且使两万向节夹角与相等如图和。在双万向节传动中,直接与输入轴和输出轴相连的万向节叉所受的附加弯矩分别由相应轴的支承反力平衡。当输入轴与输出轴的轴线平行时如图,直接连接传动轴的两万向节叉所受的附加弯矩彼此平衡,传动轴发生如图中双点划线所示轻型货车万向传动装置设计摘要距尺寸短最小转弯直径小机动性能良好不需要发动机罩和翼子板,加上总长缩短等因素的影响,汽车整备质量减小驾驶员的视野得到明显改善采用翻转式驾驶室是能改善发动机及其附件的接近性汽车面积利用率高。由于本设计适用车型载重小,行驶时传动轴承受冲击载荷小,而摆动式中间支承具有结构简单质量轻制造容易维修保养方便等优点,故本设计选用摆动式中间支承在普通汽车传动装置中,因十字轴式刚性万向节结构简单传动可靠等优点而得到了广泛应用。十字轴式刚性万向节结构简单强度高耐久性好,生产性高,生产成本较低......”。
7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....效率较高,目前允许两传动轴之间的交角般为,在连接角较小时大都使用这种万向节。十字轴式刚性万向节结构如图图十字轴式刚性万向节在微型货车设计中,选定为十字轴式万向传动装置,即采用单节式万向传动轴,其两端用普通万向节分别与变速器和驱动桥连接。装配时,要满足传动轴两端的万向节叉在同平面内输入轴输出轴与传动轴的夹角相等,即错误!未找到引用源。错误!未找到引用源如下图图输入轴与输出轴的夹角车辆的万向节传动,主要应用于非同心轴间和工作中相对位置不断改变的两轴之间的动力传递。装在变速器输出轴与前后驱动桥之间。变速器的动力输出轴和驱动桥的动力输入轴不在个平面内。有的装载机在车桥与车架间装有稳定油缸铰接式装载机在转向时均会使变速箱与驱动桥之间的相对位置和它们的输出输出入轴之间的夹角不断发生变化。这时常采用根或多根传动轴两个或多个十字轴万向节的传动......”。
8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....单轴双万向节式两轴三万向节式图传动轴形式布置如图为常用的单轴双万向节传动,如图为连接距离较长且不宜于采用单轴双万向节传动的连接。由于参考车型轴距为.米,故选取如图的传动方案。综上可确定,解放轻型货车的万向传动装置设计为三个十字轴式万向节和两个传动轴。此时的传动轴分段,因此需加中间支撑。.万向传动轴的计算载荷传动轴计算扭计算公式如下.式中发动机最大转矩•,•计算驱动桥数,为后桥驱动车辆,所以取变速器挡传动比,装配的变速器挡传动比发动机到万向传动轴之间的传动效率,取猛接离合器所产生的动载系数,液力自动变速器,具有手动操纵的机械变速器的高性能赛车,性能系数的汽车,的汽车或由经验选定。性能系数计算由下式计算当时当时式中汽车满载质量若有挂车,则要加上挂车质量,由技术参数查得,•。代入得取。将•代入公式......”。
9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....其断面尺寸必须保证有足够的强度,并能承受相当的转速。其许用的传动轴转速,不应超过临界转速。所谓临界转速,即当个长度为的传动轴,在两支点中旋转时,如图所示,由于轴自身的重力作用,使传动轴中心即质量中心相对轴线有偏移量初挠度,如果再考虑到轴与孔的间隙,传动轴质量的不均匀,则将再增大。当此轴旋转时,在质量中心必有离心力的作用,这个别离心力又将引起传动轴的进步弯曲,产生附加挠度。由于重力的大小和方向是不变的,而离心力的大小与方向是改变的,故使传动轴的弯曲力垂直力与离心力的向量和也周期性的变化着,从而传动轴的挠度也随时在变化。即传动轴的旋转,将伴随有弯曲振动,它的频率即等于传动轴的转速。当传动轴的转速接近于它的弯曲自然振动频率时,即出现共振现象,振幅挠度急剧增加,致使传动轴折断,这转速即称为传动轴的临界转速......”。
成绩评定表.doc
传动轴节叉.dwg (CAD图纸)
答辩评分表.doc
答辩相关材料.doc
封皮.doc
过程管理材料封皮.doc
评阅人评分表.doc
轻型货车万向传动装置设计开题报告.doc
轻型货车万向传动装置设计说明书.doc
任务书.doc
十字轴总成图.dwg (CAD图纸)
题目审定表.doc
万向节叉和套管叉.dwg (CAD图纸)
优秀设计.doc
指导记录.doc
指导教师评分表.doc
中间传动轴.dwg (CAD图纸)
中间支撑装配图.dwg (CAD图纸)
主传动轴.dwg (CAD图纸)
装配图.dwg (CAD图纸)