（毕业设计图纸全套）进气歧管工艺编制与典型工序夹具设计（含说明书）

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进气歧管工艺编制与典型工序夹具设计摘要件所能限制的自由度数与定位元件的形式数量及布置情况有关夹具中的超定位如果两种定位元件均能限制加工件的同个自由度时，就发生了超定位，超定位能产生些不良后果。如使定位不稳定，降低了定位精度因加工件定位基准间的误差，使加工件装不进夹具等。在设计中应尽量避免超定位。夹紧原理在生产实践中，尽管定位方式是合理的，但由于夹紧状态不良即夹紧力的大小方向作用点和支承的位置选择不当可能出现如下问题加工件飞出夹具，打坏刀具，造成安全事故加工出来的位置尺寸不准确加工表面产生形位公差如不平度不垂直度加工表面粗糙度高等。因此，当加工件正确定位后．还需要获得良好的夹紧状态。使加工件获得良好的夹紧状态的措施，叫做正确的夹紧。加工件的正确夹紧原则.在夹紧过程中，如何克服重力的影响，把加工件压回正确位置，是正确夹紧原则之。所以在考虑定位方案及设置定位支承时，应尽可能使支承反力与重力不构成力偶，使加工件重心位于支承范围内。.在夹紧过程中，如何使已获得正确定位的加工件不脱离正确位置，是正确夹紧原则之二。所以，在制定夹紧方案时，应尽可能避免夹紧力与支承反力构成力偶。.在夹紧过程中，如何使加工件不产生超出允许范围的变形，是正确夹紧原则之三。所以在制定夹紧方案时，对于刚性较差的加工件，应尽可能避免产生或应尽可能减小由夹紧力产生的弯曲力矩。.在切削过程中，如何避免加工件发生不能允许的振动，是正确夹紧原则之四。所以，在制定夹紧方案时，对于刚性较差的加工件，应尽可能避免产生或应尽可能减小由切削力产生并作用于加工件上的弯曲力矩。.如何使平衡切削力所需要的夹紧力最小，是正确夹紧原则之五。所以，在制定夹紧方案时，切削力最好由支承反力平衡，而尽可能避免用夹紧力及由夹紧力产生的摩擦力平衡。.铣削零件上平面的夹具设计问题的提出及定位方案的确定本夹具用来铣削进气歧管上平面，我们要满足些基本要求应有足够的强度和刚度，结构简单具有良好的工艺性，尺寸稳定和便于排屑等。本套夹具采用面两销式定位，其中两销个为圆柱销，另个为菱形销，这样选择是为了避免过定位的发生。夹具体的组成铣床夹具用对刀块引导刀具进行加工，有利于保证被加工平面对其定位基准尺寸精度和位置精度，并可显著提高劳动生产率。本套夹具的对刀块是在直角对刀块的基础做的改进。铣床夹具的主要由对刀块底板螺旋夹紧机构定位板辅助支撑等组成。在加工顶部平面时，由于零件较长，刚性就会相对较差，故需采用辅助支撑，保证平面的加工精度。由于零件距底板的距离较小，且考虑到工时的问题，本套夹具的辅助支撑选择弹簧式自动调整式辅助支撑，且其中各零件均采用采用非标准件。辅助支撑的结构如图.。支撑衬套挡块弹簧螺塞图.辅助支撑装置锁止机构锁止机构是本套铣床夹具的特殊元件，其作用是使翻版机构位置固定，以保证加工精度，考虑到本套夹具要经常的反转，所以本套夹具的锁止机构采用手拉式定位器。定位销与导套之间的配合采用间隙配合，衬套与定位销的配合采用过盈配合。锁止机构的结构简图如图.示。衬套定位销导套螺钉弹簧定位销把手图.锁止机构夹紧力的确定计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成是个刚性系统。本工序在铣削加工过程中切削力主要考虑圆周切削力。为保证夹紧可靠，应将理论夹紧力乘上安全系数作为工件加工时所需要的夹紧力。圆周力的计算式为查切削用量简明手册表.得,该公式在铣削铝合金时，圆周力乘系数.，夹紧力在此基础上乘安全系数，查机床夹具设计手册表得.，因此实际夹紧力用扳手的六角螺母的夹紧力,.作用力，夹紧力，远大于理论计算夹紧力，所以夹紧机构合理。定位误差分析对于进气歧管距底面的距离的要求，以底面及其上的孔为定位基准，虽属“基准重合”，无基准不重合误差，但由于定位面与定位间存在间隙，故存在基准位移误差，其值为.剖分面的定位误差工件的公差定位销的直径公差孔和销的最小保证间隙绘制夹具体当上述各种元件的结构和布置确定之后，也就基本上决定了夹具体和夹具整体结构的型式。绘图时先用双点划线细线绘出工件，然后在各个定位面绘制出定位元件和夹紧机构，就形成了夹具体。并按要求进气歧管工艺编制与典型工序夹具设计摘要保证工件的装夹稳定可靠，使夹具结构简单操作方便。在这主要考虑基准重合问题，也要考虑经济性等。对于本零件，由于设计基准是以下表面孔的轴线与下表面的交点为基准，考虑到本零件所需加工的孔及平面大都分别位于进气歧管左右两侧，而且若以进气歧管下表面为精基准能够使定位夹紧机构相对变得简单，能够大大的节约成本，所以以进气歧管下表面为精基准能够很好的符合精基准的选择原则。.制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，考虑采用普通机床以及部分高效专用机床，配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采用专用刀具和专量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。进气歧管机械加工工艺目录如表.所示。表.进气歧管工艺目录工序号工序内容设备粗铣进气歧管上部平面立式铣床钻铰进气歧管上部平面上的两个孔立式钻床粗铣进气歧管下部平面立式铣床铰进气歧管下部平面上的两个孔立式钻床半精铣进气歧管上部平面立式铣床半精铣进气歧管下部平面立式铣床镗削上部平面的孔卧式镗床钻上部另两个孔，对四个孔铰削攻螺纹立式钻床钻通进气歧管上部平面附近的凸台立式钻床钻铰进气歧管顶部的孔，攻螺纹立式钻床钻铰下部平面上的孔，攻螺纹立式钻床钻进气歧管个通道上的阶梯孔立式钻床钻铰与下平面相接凸台的孔并攻螺纹立式钻床粗铣进气歧管零件图主视图上的凸台立式铣床钻削主视图上各凸台的孔并攻螺纹立式钻床粗镗半精镗左视图上的孔卧式镗床铣进气歧管零件左视图左侧凸台立式铣床对零件左视图左侧凸台钻孔并攻螺纹立式钻床最终检验.典型工序机械加工余量确定加工余量的确定加工余量的确定方法有分析计算法查表修正法经验估计法，此设计采用查表修正法，确定加工余量时查机械加工手册，然后再结合实际加工情况修正其加工余量数值。公差的确定根据公式.式中工序余量公差最大工序余量最小工序余量。粗铣进气歧管上部平面表.工序尺寸表工序名称工序余量公差等级粗糙度尺寸公差粗铣上平面半精铣进气歧管上部平面表.工序尺寸表工序名称工序余量公差等级粗糙度尺寸公差半精铣上平面钻削铰削进气歧管上平面上.的孔表.工序尺寸表工序名称工序余量公差等级粗糙度尺寸公差钻上平面的孔.铰上平面的孔.粗铣进气歧管下部平面表.工序尺寸表工序名称工序余量公差等级粗糙度尺寸公差粗铣下平面半精铣进气歧管下部平面表.工序尺寸表工序名称工序余量公差等级粗糙度尺寸公差半精铣下平面钻削歧管上﹑﹑的孔表.工序尺寸表工序名称工序余量公差等级粗糙度尺寸公差钻钻钻粗镗半精镗进气歧管左视图上的两个孔表.工序尺寸表工序名称工序余量公差等级粗糙度尺寸公差粗镗两个孔.半精镗两个孔选择加工设备选择机床专用夹具是为零件的道工序加工而设计制造的，在产品相对稳定批量较大的生产中使用专用夹具可以保证加工精度，提高生产率，减轻工人劳动强度，扩大机床的工艺范围，本次设计为了突显以上几点，所以选用的机床比较单。工序工序工序工序工序工序是铣削平面，所以选择型铣床加工。工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序包含钻削孔及攻螺纹，所以选择型钻床。工序工序是镗孔，所以选用卧式型镗床。选择刀具刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性切削加工锻造和热处理等，并不易变形。刀具选择的合理与否会直接影响到加工质量，所以选择刀具要谨慎。在铣床上和镗床上，选用

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