1、寸公差与所用轴瓦的种类有关，当直接浇铸巴氏合金时，大头底孔为当采用厚壁轴瓦时，大头底孔为当采用薄壁轴瓦时，大头底孔为，表面粗糙度值值不大于.，圆柱度的公差等级不低于级。连杆小头孔及小头衬套轴线对连杆大头轴线的平行度在大小头孔轴线所决定的平面的平行方向上，平行度公差值应不大于。

2、种类型固定钻套可换钻套快换钻套和特殊钻套。可换钻套以间隙配合安装在衬套中，而衬套则压入钻模板中，为防止钻套在衬套中转动，加固定螺钉。可换钻套磨损后可以更换，故多用于大批量生产。根据本次年生产纲领为万件，而在加工时，每加工万件左右，钻套就会有所磨损，故选用可换钻套，保证加工质。

3、加工要求，本工序所加工两孔孔和螺纹底孔，位于条直线上，孔径不大，工件质量较小，轮廓尺寸也不是很大，所需要的钻床夹具应考虑设计为移动式钻模。使用中，使连杆零件工件在机床上的位置固定不动。因此需要限制个方向的自由度。因此可确定连杆零件的夹具连杆生产线连杆体钻两孔夹具设计摘要的尺。

4、连杆生产线连杆体钻两孔夹具设计摘要模板的选择钻模的选择钻模根据其结构特点可分为固定式钻模回转式钻模翻转式钻模盖板式钻模和滑柱式钻模等。固定式钻模在加工中相对与工件的位置保持不变，相较于其它钻模精度高，在本次设计中，由于加工数量与时间问题，选用固定式钻模。钻套的选择钻套可分为。

5、。.夹具设计基本要求及简要说明本课题的工艺设计中，为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具，经过与指导老师协商，决定设计在钻床上使用的加工连杆零件上两个螺栓孔的加工夹具。本工序使用机床为立钻刀具为通用标准刀具。考虑本课题中所设计的连杆零件的结构特点及。

6、.垂直与上述平面方向上，平行度公差值应不大于.。连杆大小孔中心距的极限偏差通常为.。连杆大头两端面对连杆大头孔轴线的垂直度公差不应低于级。两端面表面粗糙度值不大于为了保证发动机运转平稳，对于连杆的重量及装在同台发动机中的连杆重量差都有要求。有些对运转平稳性要求高的发动机，对。

7、量与加工效率。尺寸的确定本次加工属于加工连接孔的最初工序，需用.的钻头。钻套高度见图直接影响钻套的导向性能，同时影响刀具与钻套之间的摩擦情况，通常取.，取。钻套与工件之间般应留有排屑间隙，此间隙不宜过大，以免影响导向作用，般可取，所以取。图钻套高度与容屑间隙根据机床夹具设计。

8、定毛坯的制造方法。根据生产纲领为大量生产，连杆多用模锻制造毛坯。连杆模锻形式有两种，种是体和盖分开锻造，另种是将体和盖锻成体。整体锻造的毛坯，需要在以后的机械加工过程中将其切开，为保证切开后粗镗孔余量的均匀，最好将整体连杆大头孔锻成椭圆形。相对于分体锻造而言，整体锻造存在所。

9、手册选用规格为.的可换钻套。以规格为大小的衬套定位。根据机械制图选用规格为的螺钉固定可换钻套。.定位块的选择为了保证工件可以准确定位，故在底座上安放定位块，考虑到加工零件数量较多，定位块可能磨损较快，故采用有足够韧性和较高硬度，并能承受震动的的碳素工具钢作为定位块的材料，型。

10、序进行，初锻和终锻，通常在切边后进行热校正。中小型的连杆，其大小头的端面常进行精压，以提高毛坯精度。连杆毛坯制造方法的选择，主要根据生产类型材料的工艺性可塑性，可锻性及零件对材料的组织性能要求，零件的形状及其外形尺寸，毛坯车间现有生产条件及采用先进的毛坯制造方法的可能性来确。

11、需锻造设备动力大和金属纤维被切断等问题，但由于整体锻造的连杆毛坯具有材料损耗少锻造工时少模具少等优点，故用得越来越多，成为连杆毛坯的种主要形式。总之，毛坯的种类和制造方法的选择应使零件总的生产成本降低，性能提高。连杆机械加工的定位基准连杆的工艺特点是外形较复杂，不易定位大小。

12、杆小头重量和大头重量分别给以规定。连杆的材料和毛坯汽车，拖拉机发动机连杆的材料，般采用号钢，或并进行调质处理，以提高其强度及抗冲击能力。钢制连杆般采用锻造。在单件小批生产时，采用自由锻造或用简单的胎模进行锻造在大批量生产中，采用模锻，此次课题中采用后者。模锻时，般非为两个工。

参考资料：

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